噴涂普遍應用于制造行業，用于產品的表面處理。好的噴涂效果，決定了產品表面的美觀度，從而較大增加客戶對產品的接受度。對噴涂人員培訓上崗，明確噴涂工序的質量標準。噴漆工件表面要求無流掛，涂層均勻無漏噴、色差、桔皮紋。工件整體做好保護，無損傷，劃痕。噴塑工件成品的表面要求達到涂層均勻、無粉堆、無顆粒麻子、無顯底、漏底，沒有粉末污染點。工件的周邊也要噴涂到位。其次，還要對操作工特別強調注意易錯點，上掛工上掛工件時顏色混亂，換顏色間隔不夠或未做標示噴錯顏色；掛鉤不妥或不牢固造成運轉時掉工件；表面灰塵處理不到位，造成表面顆粒和污染；噴工噴鎗沒調試好，走鎗距離過近造成粉堆和平光粉大桔紋；走鎗不到位，涂層露底、漏噴；噴漆油漆粘稠度不適合和走鎗手法不到位，造成流掛和流平不好起桔皮紋。爐溫不到位，塑粉固化不夠，烤紙爐溫低，印花生蟲。進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高。上海鋁件噴涂

在進行噴涂時，因為塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，所以易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。尼龍、PP等塑料材質由于表面結晶度高、極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導致材質表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。上海鋁件噴涂噴涂在輕革涂飾中用噴鎗或噴漿機將涂飾噴于革面上。

進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高，烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發表面已經成膜，導致底層空氣被困，這時需要油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態。出現收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。

噴涂中的熱噴涂所得涂層有時不能直接使用，進行一系列的后處理、用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，對涂層進行封孔處理、用作封孔劑的材料很多，有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮、對于承受高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，要對噴涂層進行重熔處理(如火焰重熔、感應重熔、激光重熔以及熱等靜壓等)。使多孔的且與基體只以機械結合的涂層變為與基材呈冶金結合的致密涂層、有尺寸精度要求的，要對涂層進行機械加工。噴涂作業時如果出現起粒現象，原因是作業現場潔凈度不夠，灰塵混入油漆中。

噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用較普遍的一種涂裝方式；噴涂作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設備有噴鎗，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%，提高到了65%~85%。進行噴涂工作時，出現起皺的原因，可能是底漆膩子化不完全。上海鋁件噴涂

噴涂作業時出現桔皮的原因，可能是作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜。上海鋁件噴涂

進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高（尤其是前段），烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發表面已經成膜，導致底層空氣被困，這時需要油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態。出現收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。上海鋁件噴涂

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