一種柱面鏡組件膠合設備及方法。本發明屬于光學領域，具體涉及一種柱面鏡組件膠合設備及方法.該設備由二維轉臺，工裝座體，對心儀，顯示器以及用于微調待膠合柱面鏡的調整螺釘組成;使用時，將待膠合柱面鏡依次放置到工裝座體上進行膠合，對心儀發出光線，通過各個待膠合柱面鏡鏡面的反射，各個鏡面的反射光線在顯示器上呈現出的像點，通過二維轉臺以及調整螺釘的調整，使得各個像點的滿足一定的要求，待膠層固化后，取出柱面鏡組件.本發明結構簡單，操作簡單，同時很大提高了柱面鏡的膠合精度。平凸柱面透鏡成線狀像，用于只需控制光束的一個方向的尺寸。非球面柱面鏡廠家直供

柱面鏡的妙用，這是柱面鏡更普遍的應用。半徑為r0的準直光源射入一面焦距為-f的平凹柱面透鏡（為了更清晰地闡述原理而將光束半徑放大顯示）。光束會以半角θ發散（θ=r0/f）。此時，也可近似看作是位于焦點-f處的點光源的發散。在透鏡后方距離為z的位置，雖然線光束寬度仍為2r0（忽略高斯光斑的發散），但其長度變為L=2(r0/f)(z+f)當z遠大于f時，擴束倍率接近z/f，線光斑長度也與z成正比。如果需要在z處產生寬度極窄的線光源，可以在上述平凹柱面透鏡的前端或后端引入一個焦距為z的平凸柱面透鏡，并將其與平凹柱面鏡正交放置，從而壓縮光束寬度。非球面柱面鏡廠家直供柱面鏡一般用于將入射光線聚焦到線上，或改變圖像的寬高比。

你了解柱面透鏡的原理？什么是柱面透鏡呢？雙曲柱面-平面透鏡在加工過程中，誤差不可避免，使得透鏡結構與理論值不符，難以達到更佳準直效果.基于光線追跡理論，對透鏡準直半導體激光光束的特性進行了研究.用解析的方法，討論了透鏡的結構參數、材料折射率及光源與透鏡間的距離對透鏡準直效果的影響.結果表明:適當選擇透鏡結構參數、光源位置參數，可使柱面透鏡達到更佳準直效果.為雙曲柱面-平面透鏡準直性能的改善和半導體激光器快軸方向光束質量的提高，提供了理論依據。

小半徑柱面鏡光學加工工藝研究，小半徑柱面鏡加工分析，該柱面鏡，其為半圓柱狀，直徑為φ2-0.01mm，厚度為1-0.01mm每批次約為6000件，從前面介紹的柱面鏡加工方法綜合來看，手工及單件儀表車床肯定不行，因批量較大。另一方面因為越到半圓處越難拋光，該零件尺寸較小，精磨模及拋光模的制作和修正都非常困難。所以選擇先做成拋光的小圓棒，然后再下一半厚度的方法。拋光的小圓棒用下平模安裝在機床的主軸上，上平模的轉動方向與下磨盤相反，中間的分離器與零件一起轉動，通過加金剛砂或是加拋光粉的拋光模層來完成精磨及拋光。粗磨成型選用無心磨床來完成。柱面鏡凹和凸兩種結構兩者分別用于發散或匯聚光束。

柱面鏡加工方法綜述：加工試驗結果，從加工試驗中得知，針對此小半徑柱面鏡，拋光模層選用聚胺脂拋光片較好，其變形小，整個柱面鏡表面拋光均勻，質量好，發熱量也小，正常加拋光粉即可，無需額外的冷卻液供給裝置。而毛氈形變較大，零件常陷入其中，或者兩頭能拋亮而中間拋不亮。精磨分離器材料選用不銹鋼較好，比其他幾種耐磨損，槽長約為零件長度的，H#U左右，這樣能更好地減小加工中錐度的產生。拋光分離器材料以氟塑料為更佳，其軟硬適中，即避免了聚胺脂片的變形嚴重，無法完成拋光內容，又避免有機玻璃的硬脆，需要長時間的磨合才能拋出好零件。當采用鋁材料的拋光分離器時，零件總是霧蒙蒙的，無法拋亮。槽長約為零件長度的140%左右，這樣既能保證加工質量，又很大減少小圓棒柱面鏡折斷的產生。柱面鏡可用于廣角鏡頭。非球面柱面鏡廠家直供

提供采用兩種基片的柱面鏡，分別是玻璃柱面鏡或塑料柱面鏡，而其形狀則有圓形、矩形或長圓形。非球面柱面鏡廠家直供

柱面鏡加工方法綜述：精磨，小半徑柱面鏡的精磨，當數量不多時，仍可采用手工加儀表車床的方法，只換用精磨磨料而已。當數量較多時，可用上、下平模，中間夾分離器的方法，其中上平模約比下平模小20%~40%。分離器厚度一般比圓柱直徑小1mm左右。精磨過程中應定時將圓柱調頭，以避免錐度。固定分離器另外一種方式是由外擋圈換為中間芯軸。對于中等半徑的柱面鏡，銑磨成形后常膠到胎具上組成鏡柱來精磨。然后安裝鏡柱于車床主軸上，再將模具安裝在車床刀架上后加散料磨料精磨。對于凹柱面鏡和不適于膠成柱體的大半徑柱面，常常是先膠成鏡盤，然后在自用柱面機床上用相應的柱面模具精磨。非球面柱面鏡廠家直供

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