能對清洗液進行自動檢測.加液、排放、顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單。CIP清洗效果好應用于現代大規模流體藥品、食品、飲料加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的管道、罐體內壁的清洗全自動CIP清洗系統用途PLC全自動電腦控制CIP清洗系統是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業、乳制品、飲料企業中的應用越來越。全自動CIP清洗（CleaningInPlace）設備（罐體、管道、泵等）及整個生產線是在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗、消毒。通常情況下，低壓力（0.5 MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求。**CIP清洗系統原理

CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且能控制微生物的清洗方法。CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。**CIP清洗系統原理污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。

除菌劑為經常使用的氯系劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。除菌劑的優點有：效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物效果明顯下降；灑落時易沾污環境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。

CIP清洗系統的特點：①在同一裝置中同時進行清洗-除菌，適合對生產缸體和配管同時進行清洗、消毒除菌。在生產缸體中采用洗液噴射方法清洗，而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。②操作程序控制完全自動化，可隨時啟動、隨時關閉，是一種需時短、省力、可靠性高的清洗-除菌裝置。③經濟效率高。這套裝置設計使清洗用水、洗滌劑、除菌劑以及蒸汽的消耗都保持小。只要把必要的控制程序輸入控制器，并把生產缸與清洗-除菌裝置之間的閥門打開，清洗除菌過程就自動進行實驗室通風柜系統的設計方案！

CIP清洗系統的關鍵四大要素：CIP清洗系統的溫度（熱效應）、湍流（機械效應）、時間（持續效應）、滴定（化學效應）的四大要素取決于清洗效果。1、溫度（熱效應）對不同介質有不同的效應，需要根據介質的不同來設置；2、湍流（機械效應）CIP清洗系統要求流速達到＞2m/s以上才能達到效果。時間（持續效應）CIP的循環周期由以下主要參數決定，溶劑的溫度介質，設備類型，工藝要求，設備工作時間的長短；4、滴定（化學效應）清洗劑的去污效果由污垢的性質決定，多種清洗劑協同作用效果比較好，濃渡是根據設備上污物的濁度來決定的（這與所用的工藝；工作時間等有關）。CIP清洗系統的特點：使用CIP系統符合GMP要求，實現清洗工序的驗證。1、消除化學殘留，防止微生物污染，避免批次之間的影響；2、與手洗相比之下，不但沒有作業者之差異而影響效果，還能提高其產品質量，防止堿、酸在作業中的危險性，還的節省了勞動力；3、可節省清洗劑，蒸汽、水的產生成本；4、能增加機器部件的使用壽命。生產能力：經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。**CIP清洗系統原理

微生物：衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。**CIP清洗系統原理

清洗液的濃度和形式根據洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩定性好、毒性低，使用安全；（6）與設備或環境材料的相容性；（7）費用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。**CIP清洗系統原理

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