高碳高合金鋼的鍛造：高碳高合金鋼的導熱性差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄（200℃左右），故在鍛造過程中產生內應力的傾向較大，難于變形，易于鍛裂。故鍛造時應注意以下要點：鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進行。尺寸較大的坯料要預熱，加熱時要經常翻動，鍛后要置于干砂中冷卻2）嚴格控制鍛造溫度范圍低于終鍛溫度時必須立即返爐，溫度回升后再鍛時應減輕錘擊，并力爭一火錘成，終鍛溫度不要高于1000℃，以免鍛后晶粒粗大。鍛造時，所用工具的圓角半徑應大些，表面要光潔并進行預熱，錘關與錘砧應預熱至200~300℃4）錘擊操作應掌握“二輕一重”（先后輕打，中間可重打）和兩均勻（各部分溫度均勻、變形均勻）的操作要領以減少內應力。DC53韌度約是SKD11的兩倍，在工業生產中應用廣。山東DC53DC53模具鋼DC53鋼

用金相顯微鏡、掃描電鏡系統的研究了LF-VD精煉過程中的夾雜物，計算分析了DC53模具鋼鋼冶煉過程中生成Al2O3、MgO·Al2O3類夾雜物的熱力學條件，使用DC53模具鋼可減少模具加工工序。DC53模具鋼沖壓模具鋼加工特點：DC53模具鋼沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。DC53模具鋼沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或只需要少量的切削加工。山東DC53DC53模具鋼DC53鋼DC53冷作模具鋼有被切削性，被研磨性良好。

DC53模具鋼冷作模具熱處理技術：合理選擇淬火加熱溫度：既要使奧氏體中固溶一定的碳和合金元素，以保證淬透性、淬硬性、強度和熱硬性，又要有適當的過剩碳化物，以細化晶粒，提高模具的耐磨性和保證模具具有一定的韌性，合理選擇淬火保溫時間：生產中通常采用到溫入爐的方式加熱，其淬火保溫時間是指儀表指示到給定的淬火溫度算起，到工件出爐所需時間。常用以下經驗公式確定：t=αD(α為加熱系數)，合理選擇淬火冷卻介質：高合金冷作模具鋼因淬透性好，可用較緩的冷卻介質淬火，如氣冷、油冷、鹽浴分級淬火等；碳素工具金剛和低合金鋼模具，為了保證足夠的淬硬層深度，同時減少淬火變形和防止開裂，常采用雙介質淬火，如水—油、鹽水—油、油—空氣、硝鹽—空氣等。

利用量具和其他輔助量具，先測出與角度和錐度相關的線性尺寸，再通過計算得出要檢測的角度和錐度。當DC53模具鋼材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。使用 DC53模具鋼可增加模具使用壽命和減少加工工序。

因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。DC53模具鋼耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，SKD11的2-4倍，韌性是SKD11的2倍。DC53模具鋼是強度高韌性冷作模具鋼。DC53模具鋼很有用處。DC53模具鋼的含碳量中等，有效避免冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53模具鋼耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，SKD11的2-4倍，韌性是SKD11的2倍。DC53模具鋼是模具壽命與D2相當，抗崩裂性能優于D2。dc53模具零件的加工精度是確保模具精度的關鍵。山東DC53DC53模具鋼DC53鋼

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使用DC53模具鋼會有所改善。DC53模具鋼的強韌性要好于SKD11，DC53模具鋼韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2SKD11的優良鋼種。DC53模具鋼材質用SKD11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進行第三次回火(正常工藝是520℃回火兩次)，如果想重新淬火，一定要進行700℃左右的高溫回火或者重新進行球化退火。提高DC53模具鋼模具有效磨損壽命的方法：為了有效的提升模具的磨損壽命可以通過提高模具零件的耐磨性的途徑。山東DC53DC53模具鋼DC53鋼

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