擠出機控制系統(tǒng)的研究 摘要： 隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，塑料薄膜制品在農(nóng)業(yè)、電子、食品行業(yè)的應(yīng)用越來越。平面雙向拉伸塑料薄膜生產(chǎn)方法在近幾年得到了迅速的發(fā)展。擠出系統(tǒng)作為整個生產(chǎn)線的一個重要組成部分，對其壓力和速度控制有著非常嚴格的要求。 　　 目前，國內(nèi)平面雙向拉伸塑料薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，螺桿擠出機出口壓力和速度控制依然是采用互不相關(guān)的開環(huán)控制，并且該控制方法能夠占80％以上。開環(huán)控制方法控制簡單，成本低，在一定范圍內(nèi)可以滿足用戶的要求。但是，開環(huán)控制方法的明顯缺點是擠出機出口壓力和速度波動大，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差。市場需要的是精度高、穩(wěn)定性好的擠出機產(chǎn)品。 　　 本文針對開環(huán)控制的缺點，采用了壓力、速度雙閉環(huán)控制。在文中著重闡述了該控制方式的原理及軟硬件實現(xiàn)，并將此雙閉環(huán)控制方法成功應(yīng)用在某石化公司的BOPP生產(chǎn)線上。從現(xiàn)場的實測數(shù)據(jù)看，采用雙閉環(huán)控制方法后，該生產(chǎn)線的擠出機出口壓力和速度的波動已明顯減少、響應(yīng)速度更快且精確度更高。南通擠出機控制系統(tǒng)貨真價實

擠出機控制系統(tǒng)的研究 　 本文在擠出機變頻調(diào)速系統(tǒng)中，選用三臺400Kw變頻器共同控制1200Kw九相感應(yīng)電機。因此，這三臺變頻器的協(xié)同控制及相互通信也是本文的創(chuàng)新之處。并且推導出了九相電機的數(shù)學模型，以此作為變頻調(diào)速的依據(jù)。 　　 本文還研究了RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法在壓力控制中的應(yīng)用，對擠出機的壓力控制系統(tǒng)利用MATLAB進行了仿真分析，然后提出運用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整定PID算法來改善系統(tǒng)的控制參數(shù)。將仿真結(jié)果與前面提到的雙閉環(huán)控制方法相比較，可看到系統(tǒng)特性得到了進一步的改善。通過現(xiàn)場試驗也驗證了該仿真結(jié)果的正確性，對于實際的控制系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)具有一定的指導意義。南通擠出機控制系統(tǒng)貨真價實

擠出機工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電氣控制都是分別采用單機自動化儀表實現(xiàn)的，如今已發(fā)展到采用人機界面技術(shù)、計算機技術(shù)、變頻技術(shù)等構(gòu)成的觸摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。 控制系統(tǒng) 擠出機控制系統(tǒng)的主要作用，是在擠出過程中實現(xiàn)對螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前， 以儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)為主要選擇。 兩者的功能分別為:溫度控制中儀表控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)開關(guān)兩控制，也可以采用智能儀表實現(xiàn)簡單比率控制，而PLC控制系統(tǒng)可以通過模擬量通信實現(xiàn)PID (比率-積分-微分控制)控制;前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現(xiàn)閉環(huán)控制;前者的測試功能只有顯示功能，而后者可以實現(xiàn)測試單元的串口通信。

擠出機怎么調(diào)試？ 首先說安裝，一般廠家都會提供指導，按正確方式接線即可。在此行業(yè)所謂的調(diào)試就是次開機是否滿足客戶需求（即調(diào)試程度），一個合格的擠出機出廠后接上電源就可以正常使用的，不需要什么調(diào)試，所謂的調(diào)試不過是在生產(chǎn)中因工藝問題達不到客戶要求（如螺桿組合導致剪切不足或過強），產(chǎn)量達不到客戶要求等一些后續(xù)需要解決的問題.按我司出廠的標準售后：1.設(shè)備就位安裝：水平，接線，輔機等。2，檢查接線是否正確。3，開機。4，開機后遇到相應(yīng)問題再解決對應(yīng)的問題（如上，螺桿組合導致料不合格等）

1、系統(tǒng)簡介 我國是塑機生產(chǎn)和應(yīng)用大國，但是我國自行生產(chǎn)的設(shè)備同國外相比有很大差距，主要表現(xiàn)在：塑機的生產(chǎn)速度、精密度、測控水平方面。本項目應(yīng)用于大連某包裝機械制造有限公司，采用PEC系列產(chǎn)品組成的擠出機控制系統(tǒng)，提高了溫控的精度和靈活性、界面顯示改為更為直觀可靠的觸摸顯示屏、應(yīng)用軟件在程序編寫和工藝參數(shù)的設(shè)置方面功能強大、編程語言方便客戶進行程序修改、參數(shù)設(shè)置利用485連接觸摸屏，在不改動控制程序的前提下既可以修改控溫、報警等參數(shù)。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用EPA工業(yè)以太網(wǎng)通信，更加可靠和實用。通過連接在同一網(wǎng)段的交換機上就可以與控制器通信，而且可以利用普通的WEB方式對機器各個參數(shù)進行監(jiān)控。**提高了系統(tǒng)得可靠性和互操作性。 2、重點和難點 依照客戶要求，本系統(tǒng)的重點和難點在于：吹膜機組主要有模具、5臺擠出機、模具風環(huán)和內(nèi)冷系統(tǒng)組成。其中模具共有9層，每層均有溫度檢測控制裝置；5臺擠出機分別有6-7個溫區(qū)設(shè)置，每個溫區(qū)都有溫度檢測裝置來控制溫度的升降；風環(huán)風機采用變頻控制；內(nèi)冷系統(tǒng)也采用變頻控制。該系統(tǒng)中的加熱溫度控制、電機啟停和變頻調(diào)速、風環(huán)和內(nèi)冷系統(tǒng)的控制均要求通過PLC編程來完成。南通擠出機控制系統(tǒng)貨真價實

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雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)研究 雙螺桿擠出機的自動化改造是食品加工業(yè)目前亟待解決的主要技術(shù)問題之一，對其加工過程進行計算機實時監(jiān)控是自動控制技術(shù)在食品機械領(lǐng)域的重要應(yīng)用，對降低成本，提高加工質(zhì)量具有重要意義。本文根據(jù)用戶要求，設(shè)計了一套DCS(分布控制)計算機控制系統(tǒng)，現(xiàn)場總線采用RS-485。本文的主要工作為：1、闡述了該課題的背景、研究意義、任務(wù)與特色及食品加工機的現(xiàn)狀與前景。2、給出了該控制系統(tǒng)的總體設(shè)計方案。3、介紹了控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計。闡述了現(xiàn)場采集控制通用平臺電路設(shè)計，給出了下位機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。4、應(yīng)用組態(tài)軟件開發(fā)監(jiān)控界面，包括監(jiān)控操作、報警等畫面及參數(shù)運行曲線。5、給出了通過COM與UARTO完成的組態(tài)軟件與C8051F020間的通信實現(xiàn)，6、給出了主電機、喂料電機、旋切電機的變頻調(diào)速方案及其具體實現(xiàn)。7、根據(jù)溫度控制的要求，并對位置型和增量型PID算法比較，確定采用變結(jié)構(gòu)變系數(shù)和抗飽和相結(jié)合的PID算法。介紹了利用冷卻泵對溫度控制算法的改進南通擠出機控制系統(tǒng)貨真價實

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