造成磁力齒輪泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足；濾油器堵塞；油溫過高等。特別是磁力齒輪泵在沒有油液的情況下，“空磨”很容易讓磁力齒輪泵損壞。因裂紋間隙等而造成磁力齒輪泵壓力不足，造成磁力齒輪泵壓力不足的原因有：齒體有裂紋，或有泄漏現象；磁力齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過大；油液勃度太高或油溫過高；電動機功率與磁力齒輪泵不匹配；濾油器堵塞；溢流閥的壓力調整過低或失靈等，特別是液壓系統阻塞，回油閥卡死，閥失靈，將造成磁力齒輪泵嚴重超載，致使磁力齒輪泵損壞。磁力齒輪泵工作壓力分為低、中、高，2.5 MPa以下為低壓，6.316 MPa為中壓，2031.5 MPa為高壓。磁力循環泵價錢

磁力齒輪泵是依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉式容積泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。磁力齒輪泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動器、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力循環泵價錢磁力驅動齒輪泵由齒輪泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。

磁力齒輪泵根據使用工況的不同，所采用的材質也有所不同，常見的有普通鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、銅、不銹鋼等幾種，其中以普通鑄鐵為常見。普通鑄鐵類磁力齒輪泵的泵體、前后蓋都采用高牌號灰鑄鐵材質，齒輪、軸采用鋼調質處理后加工，具有良好的性價比，應用普遍，可用于各種沒有要求的輸送、增壓等。磁力齒輪泵在塑料聚酯行業應用中的介質：聚酯，環氧樹脂，硬化劑，異氰酸酯，緩和劑，樹脂，表面活性劑，膠水，油脂，樹脂類，聚合體溶劑，表面活性劑，合成樹脂，粘結劑，漿糊，墨水，膠乳，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚亞安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合體溶劑。

磁力齒輪泵、葉片泵和柱塞泵都是泵送工作介質的動力泵，是液壓系統中的三種主要的液壓泵，其中磁力齒輪泵的歷史悠久，應用普遍。而且磁力齒輪泵因其結構簡單，體積小，重量輕，成本低，自吸性能好，污染敏感性小，使用過程中性較高，工作壽命長，容易加工制造，維修方便等特點，被普遍應用于工程機械、汽車、船舶、冶金、建筑、輕工業等機械產品中。在液壓系統中，液壓泵作為整個系統的心臟將系統輸入的機械能轉化為液壓能。因此對液壓泵的設計研究，尤其在提高液壓泵的工作效率和壓力方面的研究是液壓技術研究的重要內容。磁力齒輪泵在輸送潤滑性好的介質時，可以選擇常規的不銹鋼合金鋼背復合軸套。

磁力齒輪泵打不出液體是泵易泛起的故障，其原因也較多，首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力齒輪泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢查泵的動環靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動，若軸向移動難題，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。磁力齒輪泵在選擇隔離套時對材質有哪些要求呢？考慮到強度，一般是金屬材料。由于墊片工作在高速交變磁場中，存在嚴重的“發電”效應，即磁渦流損耗，材料的導電性越好，截面積越大，轉速越高，渦流損耗越大。因此，隔離套應盡可能采用高電阻率的非鐵磁材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。以不銹鋼為例，在磁力齒輪泵1900r/min的工況下，渦流損耗高達15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和強度，可以有效降低渦流損耗，但材料成本高限制了其應用。對磁力齒輪泵入口前面的過濾器進行了檢查，并沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。磁力循環泵價錢

磁力齒輪泵由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。磁力循環泵價錢

如何磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發生汽化導致干摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以預防。根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。磁力循環泵價錢

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