聚氨酯汽車內飾件翼子板---聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料，聚氨酯硬泡是較高的抗壓強度、拉伸強度、抗沖擊強度和彎曲強度。汽車后備箱體翼子板組合料，為了提高高承載性、較高的強度，既可以提高密度，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強，使得彎曲強度增增加。隨著人們環保意識的加強，全水發泡成為發展趨勢，由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大，很容易從泡孔內部溢出，導致踏泡，穩定性較差。而且發泡過程中水量較大時，水與異氰酸酯發生反應產生大量的脲鍵，出現產品較脆的問題，我司著重研究了其反應機理，生產汽車翼子板采用全水發泡，長期與生產**品牌車型廠家長期合作，與各個公司共同合作，提供了穩定的工藝生產聚氨酯汽車翼子板組合料。 汽車扶手外觀的小孔，麻點等缺陷看看這是誰家生產的。汽車底盤裝配工藝淺談

    聚氨酯汽車內飾件翼子板---聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料，聚氨酯硬泡是較高的抗壓強度、拉伸強度、抗沖擊強度和彎曲強度。汽車后備箱體翼子板組合料，為了提高高承載性、較高的強度，既可以提高密度，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強，使得彎曲強度增增加。隨著人們環保意識的加強，全水發泡成為發展趨勢，由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大，很容易從泡孔內部溢出，導致踏泡，穩定性較差。而且發泡過程中水量較大時，水與異氰酸酯發生反應產生大量的脲鍵，出現產品較脆的問題，我司著重研究了其反應機理，生產汽車翼子板采用全水發泡，長期與生產品牌車型廠家長期合作，與各個公司共同合作，提供了穩定的工藝生產聚氨酯汽車翼子板組合料。 汽車底盤裝配工藝淺談汽車頂棚的透氣性，壓縮硬度的調整原來這么簡單。。

聚氨酯泡沫提高汽車內飾件的舒適性，是發展汽車內飾件的重要方向。汽車座墊、靠背、頭枕是聚氨酯泡沫在汽車上用量很大的位置。人們對乘用車的舒適性感受，因而對產品性能要求很嚴格。近年來汽車座墊采用雙硬度或多硬度泡沫，這種雙硬度座墊的生產，既可以采用全MDI模塑工藝，通過改變異氰酸酯指數來控制不同部位的硬度，又可通過T/M體系搭配，增加內飾件的舒適感。我公司有成熟合作經驗，為客戶提供合理生產工藝，研發具有低VOC泡沫，滿足客戶需求。

    上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司，主營業務---聚氨酯材料的組合料的生產，具體包含自結皮組合料、高回彈組合料、硬泡組合料。涉及產品：汽車內飾件----方向盤、儀表臺、發動機罩蓋、空濾封端膠、前圍、地毯、座椅、頭枕、行李箱艙蓋、翼子板、門板緩沖填充材料等內襯材料。民用產品----健身器材、醫療器材、衛浴、候車室座椅、高爾夫座椅、仿木板材、保溫板材、雕塑填充料等。聚氨酯組合料由2部分組成，即聚氨酯組合A料和B料（俗稱黑白料）。聚氨酯組合A料是配方料，技術是配方，由聚醚多元醇、交聯劑、擴鏈劑、催化劑、表面活性劑、色漿等組成。聚氨酯B料是MDI（二苯基甲烷二已氰酸酯）系列，主要有純MDI，粗MDI（***I），液化MDI及改性MDI。主要從市場外購或者進行配方混合，根據實際客戶對產品的需求，配方進行適應的調整。 上海聚澤優組合料可以根據客戶的要求來選擇材料并設計產品的配方，為客戶提供有市場競爭力的材料和技術。

聚氨酯內飾件方向盤組合料---我司專業生產聚氨酯自結皮組合料主要應用于自結皮方向盤扶手坐墊,汽車內飾配件,運動器材靠背坐墊,耐磨高韌性自結皮,高韌性耐撕裂聚氨酯制品等。方向盤組合料發泡生產由發泡機反應注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內部為高彈性的聚氨酯泡沫。隨著人們生活水平的提高，安全、環保、經濟、舒適成為汽車內飾件材料的發展方向，以低VOC聚醚多元醇,,拉力助劑,擴鏈劑,,反應型助劑,除醛助劑等為A組分,自制改性異氰酸酯為B組分。自結皮用方向盤優點：1.耐磨,硬度范圍寬,高度力高伸長率,減震；2.可以依據車型要求調整表面軟硬程度,表面可以形成一層表皮,也可以使表面無皮；3.不錯的抗壓縮和抗撞擊性；4.簡化生產工藝,提高生產效率,降低生產成本。汽車內飾件材料吸音性能原來是這個原理。汽車底盤裝配工藝淺談

上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司主營業務---聚氨酯材料的組合料的生產。汽車底盤裝配工藝淺談

聚氨酯高回彈泡沫----高回彈助劑聚氨酯高回彈泡沫具有回彈性能好，質量輕等特點，因而被大量用于汽車座椅，頭枕、靠背等，聚氨酯泡沫主要分為MDI體系和TM體系，MDI近年來由于后熟化快，氣味小受到大量的使用。然而在大量的使用過程中，由于MDI體系產品在發泡過程中，凝膠速度較快，發泡過程產生的氣體被封閉在泡孔結構之中，引起制品的脹模。在后續的破泡過程容易導致泡孔破裂，合格產品率下降。我公司通過對產品的長時間論證，添加組合料助劑，穩定控制產品在脫模之后無需破泡，生產效率和產品合格率都明顯提高。汽車底盤裝配工藝淺談