吹塑制品生產(chǎn)過程中的問題處理：1、底發(fā)白：吹塑產(chǎn)品瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。2、瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。3、瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。4、整個瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。5、局部發(fā)白：吹塑制品過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。6、瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預吹，減小預吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。7、上厚下薄：延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。8、下厚上薄：與上述相反。9、瓶頸下有皺折：吹塑產(chǎn)品預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。 吹塑模具高速切削的優(yōu)勢對塑料模具加工的吸引力是不言而喻的。廣州吹塑模具廠家

吹塑產(chǎn)品常遇到的難題及其解決方案：一、吹塑制品出模艱難：造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時間太長，模具制冷溫度低。2.模具設計構思欠佳，凹模表層有毛邊。3.啟模時，前后左右模版挪動速率不平衡。4.模具安裝不正確。處理對策：1.適度縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度。2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應用脫膜劑。3.維修鎖模設備,使前后左右模版挪動速率一致。4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位。二、吹塑制品品質起伏大：造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉變。2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱。3.入料段阻塞，導致擠塑機進料起伏。4.加溫溫度不平衡。處理對策：1.維修型坯操縱設備。2.選用好的錯料設備，增加錯料時間；必需時降低邊緣再生料的使用量。3.除去料出口處結團物。4.料或臟東西.降低料出口處溫度。5.拆換電加熱器閣。 廣州吹塑模具廠家吹塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具汽車模具熱塑性塑膠模具兩種。

吹塑模具合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對模具冷卻效果影響極大。塑料模具接冷卻水的方法：盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當塑件壁厚均勻時，冷卻介質孔與型腔表面的距離應處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度比較高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。

通常吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)方面要如何控制？吹塑制品成形后產(chǎn)生幾何圖形尺寸的起伏是普遍存在的不足，而且是常常會產(chǎn)生的狀況：吹塑制品注塑加工成形件尺寸的填補整形美容操縱。一些塑料件因外觀設計和尺寸的不一樣，出模后隨溫度與過壓的轉變，會產(chǎn)生不一樣狀況的形變漲縮等，這時候能作些輔助焊接夾具開展調(diào)節(jié)，在成形件脫模后立即快速采用防范措施，待其當然制冷定型后就能獲得不錯的效正、調(diào)節(jié)實際效果。假如在全部注塑成型上確保嚴格要求，那麼注塑加工成形件的尺寸就會取得十分理想化的操縱。 吹塑模具大多采用了標準模架。

吹塑制品是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。而對于吹塑制品的一些零部件大家知道嗎？下面跟大家說說具體的。1、在注塑工位，先進行注塑出型胚，加工方法同普通注塑。2、注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。3、芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。4、吹塑制品開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環(huán)。 注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入吹塑模具內(nèi)的裝置。廣州吹塑模具廠家

吹塑模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性。廣州吹塑模具廠家

吹塑模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將比較后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。 廣州吹塑模具廠家