機床主機是cnc車床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在cnc車床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，cnc車床主體具有的結構特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應cnc車床連續自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。2）普遍采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使cnc車床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。cnc車床多坐標聯動可加工形狀復雜的零件。青島智能車床價格

cnc車床主要特點:對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產管理的現代化。cnc車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。青島智能車床價格cnc車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件。

cnc車床加工不再是一個神秘的過程，許多企業現在會使用它，但不是每個人都有合適的技術。為了達到理想的使用條件，在cnc車床加工中應使用冷卻液或選擇剛性好的刀片。那么cnc車床加工的配件該如何選擇？刀具的合理選擇：在粗車過程中，應選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車過程中背切量大、進刀量大的要求。精車時，應選擇精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為了減少換刀時間，方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀。

cnc車床按功能可分為經濟型cnc車床。是用步進電機和單片機改造普通車床的進給系統形成的簡易cnc車床成本低，但自動化程度和功能差，車削精度不高，適合車削要求不高的回轉類零件。普通cnc車床是根據車削的要求，在結構上專門設計的，并配有通用數控系統。cnc車床數控系統功能強、自動化程度高、加工精度高，適用于車削一般旋轉零件。這臺cnc車床可以控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。車削中心在普通cnc車床的基礎上增加了C軸和動力頭，更先進的cnc車床有刀庫，可以控制X、Z、C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。隨著C軸和銑削動力頭的增加，這種cnc車床的加工功能很大程度增強。除一般車削外，還可用于徑向和軸向銑削、表面銑削、中心線不在零件車削中心的鉆孔和徑向孔。cnc車床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。

如何提高cnc車床加工工件的精度和效率？工具選擇和正確安裝。無論是數控加工還是普通加工，刀具都是直接應用于工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精度和工件表面質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中的。加工開始后，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是:安裝調整易，剛性好，耐用，精度高。合理選擇切削量。切削用量的確定是數控加工過程的重要組成部分。其尺寸是機床主運動和進給運動的重要參數。它對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進給量。基本選擇原則是:粗加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高的表面質量。cnc車床不能隨意切斷印刷電路。青島智能車床價格

cnc車床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。青島智能車床價格

cnc車床加工過程中會出現對刀問題，是什么原因導致的呢，應該如何去解決呢？要先分析對刀問題產生的主要原因：1、操作工手動式實際操作時不準確無誤。2、數控刀具車削不正確。3、飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有一定的偏差）。3、飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有一定的偏差）。4、R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。知道問題的產生原因，我們就可以對癥下藥，一個一個解決cnc車床加工過程中對刀問題：1、手動式實際操作要反反復復開展仔細檢查，對刀盡可能在同一點。2、數控刀具車削時要熱風槍吹洗凈或碎布條擦洗凈。3、飛刀上刀頭要測鏜刀、光底邊時能用1個刀頭。4、單獨出一條對刀程序流程、可避免出現R刀平刀飛刀中間的偏差。青島智能車床價格