由于B型熱電偶的熱電勢在室溫附近很小，熱響應時間不易測量，國家標準規定可以用相同規格的S型熱電偶的熱電極組件代替自己的熱電極組件，然后進行測試。測試期間，記錄熱電偶輸出變化至溫度階躍變化50%時的時間T0.5。如有必要，記錄10%變化的熱響應時間T0.1和90%變化的熱響應時間T0.9。記錄的熱響應時間應為同一試驗至少三個試驗結果的平均值，每個試驗結果與平均值的偏差應在10%以內。此外，形成溫度階躍變化所需的時間不應超過被測熱電偶T0.5的十分之一。記錄儀器或儀表的響應時間不得超過被測熱電偶T0.5的十分之一。熱電偶的熱電勢是熱電偶工作端的兩端溫度函數的差，而不是熱電偶冷端與工作端溫度差的函數。安徽熔鋁爐用熱電偶廠家

熱惰性引起的誤差導致儀器的指示值滯后于被測溫度的變化，特別是在快速測量中。因此，應盡可能使用熱電極薄、保護管小的熱電偶。在測溫環境允許的情況下，甚至可以把保護管拿走。由于測量滯后，熱電偶檢測到的溫度波動幅度小于爐溫波動幅度。測量滯后越大，熱電偶波動幅度越小，熱電偶波動與實際爐溫的差值越大。用時間常數大的熱電偶測量或控制溫度時，儀表顯示的溫度波動不大，但實際爐溫可能波動較大。為了準確測量溫度，應選擇時間常數小的熱電偶。時間常數與傳熱系數成反比，與熱電偶熱端直徑、材料密度和比熱成正比。要減小時間常數，除了增加傳熱系數外，較有效的方法是將熱端尺寸較小化。在使用中，通常使用導熱性好、管壁薄、內徑小的保護套管。在更精確的溫度測量中，使用不帶保護套的裸線熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正和更換。熱阻誤差在高溫下，如果保護管上有一層煤灰，上面附著灰塵，熱阻會增大，阻礙熱傳導。此時，溫度指示值低于測量溫度的真實值。因此，熱電偶保護管的外部應保持清潔，以減少誤差。

安徽熔鋁爐用熱電偶廠家熱電偶其適用場合和要求不同，主要根據壓力、溫度等參數來定。

故障原因1:補償線和熱電偶極性顛倒處理方法：(1)重新連接熱電偶和補償線故障原因2:補償線與熱電偶不匹配處理方法：(1)更換匹配的補償導線故障原因3:冷端溫度補償器與熱電偶不匹配處理方法：(1)更換匹配的冷鍛溫度補償器故障原因4:冷端溫度補償器和熱電偶極性顛倒處理方法：(1)重新連接熱電偶和冷鍛溫度補償器故障原因5:顯示儀表與熱電偶不匹配處理方法：(1)更換匹配的顯示儀表；對于具有編輯功能的儀器，可以更改儀器的熱電偶類型。故障原因6:顯示儀表未校正機械零點處理方法：(1)校正儀器機械零點調整故障原因7:熱電偶安裝位置或插入深度不符合要求處理方法：(1)根據需要重新安裝。

如何用壓簧固定熱電偶測量溫度：壓簧型固定熱電偶的工作原理、分度特性和允許偏差、基準端子(冷接點)的溫度補償以及與顯示測量儀的連接方法與一般熱電偶相同。壓簧型固定熱電偶的結構由保護管、安裝螺栓、鎖緊套圈、彈簧和熱電偶絲等組成。壓簧型固定熱電偶不同成分的均勻導體為熱電極，溫度較高的一端為工作端，溫度較低的一端為自由端，自由端通常處于恒溫狀態。根據熱電勢與溫度的函數關系，制作熱電偶分度表；分度計是在自由端溫度為0時獲得的，不同的熱電偶有不同的分度計。熱電偶的兩個熱電偶絲材料成份確定后，熱電偶熱電勢的大小，只與熱電偶的溫度差有關。

熱電偶的故障處理：把有故障的熱電偶從儀表上拆下來，用萬用表放在測量歐姆（R）*1檔，用萬用表兩表棒去測熱電偶兩端，若萬用表上顯示的電阻值很大，說明熱電偶內部連接開路，更換同類型熱電偶。否則有一定阻值，說明儀表輸入端有問題，應更換儀表。按照儀表接線圖接線正確，若儀表通電后，儀表上排數碼管顯示有負值等現象，說明接入儀表的熱電偶“+”與“—”接錯而造成的。只要重新調換一下即可。接線正確儀表在運行時，儀表上排數碼管顯示的溫度與實際測量的溫度相差40度~70度。甚至相差更大，說明儀表的分度號與熱電偶的分度號搞錯。按熱電偶分度號B、S、K、E等熱電偶的溫度與毫伏（MV）值的對應關系來看，同樣溫度的情況下，產生的毫伏值（MV）B分度號較小，S分度號次小，K分度號較大，E分度號較大，按照此原理來判別。熱電偶裝配簡單，更換方便。安徽熔鋁爐用熱電偶廠家

熱電偶兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路。安徽熔鋁爐用熱電偶廠家

熱電偶故障現象：熱電勢輸出不穩定。可能原因：熱電偶接線柱與熱電極接觸不良；處理方法：將接線柱螺絲擰緊。可能原因：熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續短路或接地；處理方法：找出故障點，修復絕緣。可能原因：熱電偶安裝不牢或外部震動；處理方法：緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施。可能原因：熱電極將斷未斷；處理方法：修復或更換熱電偶。可能原因：外界干擾（交流漏電，電磁場感應等）；處理方法：查出干擾源，采用屏蔽措施。安徽熔鋁爐用熱電偶廠家