電機全自動化生產線用于汽車排擋電機自動化生產，整條生產線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產線27臺設備內自動流轉，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術（RFID），實現產品可追溯，并且實現了全生產過程監控，嚴謹的質量體系和細節掌控，使產品更加具有競爭力。整線設備可兼容二款電機型號的生產，換款只需更換對應程序及夾具即可。合力士扁線電機智能化生產線廠家，為您提供及時、詳細、適合的自動化設備解決方案。全自動化新能源汽車扁線電機裝配線廠家介紹

合力士馬達智能化生產線優勢有：全線節拍小于4S，結構簡單，易于維修，設備性能穩定，能滿足大批量長時間的生產；馬達兼容款式多樣，只需簡單更換夾具，即可快速轉款，減少停機時間，實現客戶的生產需求；產線檢測工具多，可實現對產品品質的全流程把控，在進一步減少產品的不良率的同時提高馬達質量的一致性和穩定性。；全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，對設備的所有部位均做了相應的安全處理，以歐洲安全標準為基礎，著重保護操作人員的安全；全自動化新能源汽車扁線電機裝配線廠家介紹合力士專注非標自動化裝備15年，400多條整線成熟案例，可給到客戶高效、可靠的工業智能裝備整體解決方案。

汽車剎車電機組裝設備，設備工序有：大殼組裝段：磁瓦自動組裝、周頻加熱固化、冷卻、貼標、掃碼、、電樞壓定位圈、馬達組立、打螺絲、馬達跑合、虛位軸出檢測、軸跳動檢測、氣密性測試、馬達性能測試等工序。馬達全自動化生產線應用MES系統，為保證生產正常運行、控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。該線配置高精度傳感器、檢測儀器儀表，對生產過程全質量檢測監控；生產過程中采用RFID,通過掃碼槍、讀碼器等讀取物料等條碼信息，并將生產過程數據綁定到條碼信息上，便于追溯查詢及質量分析，并且生產線有數據分析中心，可以收集并存貯所有工位的信息。

合力士自動化微特電機智能化生產設備優勢有：設備生產穩定、高效，不良品自動排出；人機界面合理，操作方便；設備預留有一定數量的IO接口，便于后期擴展需要；人機界面（觸摸屏）具有強大的組態功能，具有手動操作、參數設置、配方管理、運行監控、故障診斷、IO信號監控等多種功能；人機界面（觸摸屏）界面包含主界面、自動界面、手動調試界面、運行監控界面、參數設置界面、歷史故障查詢界面；設備配置的安全光柵、安全門鎖等進行人身安全防護；配置高精度傳感器、視覺檢測系統等，防漏裝、少裝、錯裝及安裝后質量檢測。新能源汽車電機智能組裝設備的價格在多少？

合力士汽車電機自動化組裝設備，由開始設計的4秒線后面通過技術的提高現已提升到2.5秒線，同時可轉款0~5系列絕大部分產品電機種類的裝配，轉款只需要更換對應工裝夾具，調整程序參數，無需大量更換零件和調試；合力士全自動化電機裝配線與原先的傳統生產方式生產相比，可幫助企業減少80%的人工成本。通過數據化的管理，提高產品質量及效率等問題，增加上游客戶的信心。合力士機電設備可根據客戶需求定制全自動化電機裝配線，致力于為企業提供無人化生產車間。非標馬達智能化生產設備可兼容多款馬達的生產，設備采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運行速度快，功能齊全。全自動化新能源汽車扁線電機裝配線廠家介紹

非標定制電機裝配自動化、智能化生產線廠家。全自動化新能源汽車扁線電機裝配線廠家介紹

合力士汽車馬達生產線設備高效穩定，其全線節拍小于4S，結構簡單，易于維修，設備性能穩定，能滿足大批量長時間的生產生產；全過程有監控監視：其中有氣缸位置監控，伺服電機原點、限位監控，，物料正反、有無、到位監控，壓裝鉚合壓力監控，焗爐加熱溫度監控，磁石深度、通規檢測，充磁磁通量檢測，電樞外觀及性能、檢測，點焊、監控，介子組入深度及多漏片檢測，馬達虛位等檢測來確保馬達質量問題。深圳合力士機電設備專注于電機自動化設備定制生產15年，已做過400多條自動化線體的成熟案例。全自動化新能源汽車扁線電機裝配線廠家介紹

合力士專注于非標定制自動化設備16年，工業園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產品有整套全自動化電機裝配設備、新能源汽車電機裝配設備、汽車零部件裝配設備及被動元器件電感繞線設備等自動化裝配設備。公司集研發、生產、銷售、服務為一體，創造自主知識產權品牌，為企業提供電機、新能源、5G、家電等行業的自動化設備。幫助企業優化產能，助力中國制造2025，是我們的企業使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。