NAK80模具鋼的冷卻方法：NAK80模具鋼噴射淬火法。大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼,為使冷卻均勻避免過大的淬火應力,控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位),氣淬等多種方式,其優點是可控制不同介質或不同流量,壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中較流行的真空高壓氣淬。模具鋼分級淬火法。將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變,此法能明顯減少變形并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30*C;另一種是選取Ms點以下80~100*C。分級的停留時間也要掌握好,過短則溫度不夠均勻,未能達到分級淬火的目的;過長則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。NAK80的固溶處理其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。南通正規NAK80模具鋼規格

NAK80模具鋼的耐磨性也很重要。決定模具使用壽命較重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命。南通正規NAK80模具鋼規格NAK80具有良好的焊接性，良好的焊接性。

NAK80模具鋼熱處理變形超差的原因及處理：在機械制造中，熱處理的淬火變形是一定的，而不變形才是相對的。換句話說，只是一個變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為，不只鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。

NAK80是預硬塑膠模具鋼，出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。 NAK80模具鋼化學成分： 碳C：0.06～0.20 硅Si：≤0.35 錳Mn：1.40-1.70 硫S：≤0.030 磷P：≤0.030 鋁Al：0.70-1.30 鎳Ni：2.80-3.40 銅Cu：0.80-1.20 鉬Mo：0.20-0.50。NAK80具有較高的硬度，切削阻力比其它鋼種大。

nak80模具鋼的用途： 1.使用在鏡面拋光模具，電視機濾光板，化妝品盒。 2.精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。 nak80模具鋼的加工方式： nak 80 具有較高的硬度，切削阻力比其它鋼種大，建議使用工具如下： 高速鋼：m2（skh51） 超硬合金：p40 切削速度：切削條件決定于產量和制品精度之間的協調，如果要求精度時， 則以*20m／min以下的切削速度即能得到良好結果。 鉆孔加工：鉆孔加工時，所鉆之孔徑愈大，切削速度要愈小。 螺旋溝如果比標準小、長度短，將可降低工具斷裂的危險性。 銑床加工：進給量以 0.06m／1 刃為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命， 應多加留意。nak80模具鋼具有良好的拋光性能。南通正規NAK80模具鋼規格

NAK80無需熱處理,切削性,蝕花性佳；南通正規NAK80模具鋼規格

淬火加回火是NAK80模具鋼或模具強化的較主要手段，亦即較終熱處理。但是，由于歷史原因，模具鋼一般是以退火狀態交貨的，甚至少數鋼種允許不經過熱處理（軋制狀態）交貨，所以鋼廠一般不作淬火加回火處理。自從預硬化模具鋼推廣應用以來，鋼廠也進行較終熱處理（淬火加回火）。 淬火和回火都包括兩個主要階段，由于加熱或冷卻的方法和介質的不同，淬火和回火工藝有許多種，如淬火有完全淬火、不完全淬火、分級淬火、等溫淬火等；回火有低溫回火、中溫回火、高溫回火、真空回火等。南通正規NAK80模具鋼規格

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