蒸發器自控程序包含以下重要功能，以實現整套蒸發系統的自動運行：1、對于MVR蒸發工藝而言，在整套蒸發器系統中，會設計對蒸汽壓縮機的保護措施，程序中對壓縮機采取各種連鎖控制及保護機制，以保證壓縮機的安全運行。2、蒸發器系統自動進料功能，通過程序，PLC根據相關傳感器的反饋信號調節進料泵的轉速，以實現系統的連續進料。3、系統自動排料功能，通過程序，PLC根據相關傳感器的反饋信號調節出料閥的開度，實現濃縮液的濃度穩定在系統的設定值。進料時，是通過安裝在進料管道上的電磁流量計檢測物料流量并傳至PLC，由PLC控制進料泵變頻器的頻率，從而保證管道中的物料流量的恒定，同時，數據可以在工況機上顯示。列文蒸發器的優點是循環速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體。鄭州自動排管蒸發器

三效蒸發器主要由相互串聯的蒸發器、冷凝器、鹽分離器以及復制設備等組成三組蒸發器，以串聯的形式組成一整套的三效蒸發系統。三效蒸發器工作原理：需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發室，進行蒸發，在分離器中氣液分離，溶液從分離器底部流入循環泵吸入口，利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。在蒸發換熱室內，外接蒸汽液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，物料在蒸發換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。鄭州自動排管蒸發器列文蒸發器的特點是在加熱室的上部增設一沸騰室。這樣，加熱室內的溶液由于受到這一段附加液柱的作用。

加熱室由一垂直的加熱管束（沸騰管束）構成，在管束中間有一根直徑較大的管子，稱為中間循環管，其截面積一般為加熱管束總截面積的40~100%。當加熱介質通入管間加熱時，由于加熱管內單位體積液體的受熱面積大于中間循環管內液體的受熱面積，因此加熱管內液體的相對密度小，從而造成加熱管與中間循環管內液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中間循環管下降，再由加熱管上升的自然循環流動。溶液的循環速度取決于溶液產生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環速度越大。但這類蒸發器由于受總高度限制，加熱管長度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長徑比為20~40。

傳統除霜方法：人工除霜（掃霜）工作方式：用掃帚直接掃去冷卻排管蒸發器上的霜層，或用月牙形除霜鏟等用工具對冷卻排管蒸發器上的鏟等用工具對冷卻排管蒸發器上的霜層進行鏟除。適用范圍：光滑排管蒸發器，多用于小型冷庫及排管不多的地方。效果：除霜不徹底。優點：可不停止蒸發器工作，不影響冷間降溫。自然除霜（停機除霜）在溫度不低于5℃的冷庫中，可以采用自然除霜方式。它是在除霜時，令壓縮機停機、使蒸發器的制冷作用停止一段時間，這期間風機仍繼續運行，靠吹過蒸發器的庫內空氣的熱焓將表面霜層化掉。蒸汽壓縮機是MVR蒸發器成敗的關鍵。并非所有的MVR蒸發器都能穩定運行。

蒸發器和冷凝器的區別主要是工作形式的不同，蒸發器是介質吸收熱量進行汽化，吸收外界熱量，而冷凝器是給介質降溫液化，對外放熱的設備。蒸發器和冷凝器在結構上也有所不同。在蒸發器設計中要根據整套系統的蒸發量、蒸發物料等進行選型設計。在冷凝器設計中，應當分流路，不同路的入口應當盡量靠近，出口也應當盡量靠近，進口與出口也應當盡量遠離，以避免由于復熱而損失部分換熱量，避免流量分配不均勻。在實際設計中，若分路多于兩路時，應當采用集中式分液器和集液器，盡量使不同流路之間流量均勻。不同流路的管程比較好相同，而且應當均勻地流過迎風側和背風側使得換熱均勻。除上述循環型和單程型兩大類間壁式傳熱的蒸發器外，有時還應用直接接觸傳熱的蒸發器。鄭州自動排管蒸發器

降膜式蒸發器與升膜蒸發器的區別在于原料液由加熱管的頂部加入。鄭州自動排管蒸發器

無縫鋼排管蒸發器主要用于+8℃至-30℃冷庫的制冷系統中，是適用于各類食品冷凍、冷藏庫的蒸發器。可分為頂排和墻排兩種。無縫鋼排管蒸發器主要特點：無縫鋼排管蒸發器通常適用于低溫型食品冷庫，例如：豬肉、雞肉、鴨肉、冰淇淋、海鮮、臘肉等，其具有節能、蓄冷的功效，相較于冷風機省電、冷氣穩定，對含水分較多的肉食類食品不會造成太大的干耗，保證食物的新鮮滑嫩。其價格相較于冷風機與鋁排管價格低廉，是市場上各類批發市場及超市肉類儲藏的很好選擇，造價低、運行穩定、節能省電。鄭州自動排管蒸發器

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