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三效蒸發器三種常見的故障情況
2、冷凝水帶堿:冷凝水帶堿,不但污染水質,使冷凝器的應用受到限制,同時還將浪費大量燒堿。冷凝水帶堿的原因主要有兩個,一是液面過高,堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室,這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損,造成冷凝水帶堿。冷凝水要經常用酚酞試劑檢查帶堿情況,發現帶堿后應仔細尋找原因。對于這個原因,操作上應注意控制液面,同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于這個個原因,應將裂損的鋼管封閉或調換。
3、蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多,主要是加熱室積垢過厚,減少了傳熱系數,或由于三效蒸發器泄漏,真空度下降,或由于新鮮蒸汽供應不正常,抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。總之,應該對具體情況進行具體分析,才能改善蒸發效率低的現象。
4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄:此種泄漏多發生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。福建廢水蒸發器

MVR蒸發器應用行業
3、制藥工業
我國的制藥行業,是個傳統的行業,使用了大量的老化、舊式蒸發器,不僅降低藥品質量,是浪費了大量的能源,急需升級換代減少二氧化碳的排放。MVR還用于生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和干燥,中藥的濃縮。
4、食品行業
在食品深加工行業,大量采用蒸發技術實現脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。從果膠中提取的異丙醇的濃縮、芳香物的提取和濃縮、食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉
5、制酒工業
制酒行業我國是個古老的行業。MVR蒸發器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。
福建廢水蒸發器MVR蒸發器的節能原理在于:(5)不凝氣與原液進行換熱; (6)壓縮機電機采用轉速變頻控制。

MVR蒸發器的防腐處理
1、金屬腐蝕:MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質制造,就無法避免金屬腐蝕,金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質的作用而損壞,是常見的腐蝕形態。金屬腐蝕又分為化學腐蝕、電化學腐蝕。
2、溫度的腐蝕:溫度腐蝕一般是化學反應,溫度每提升10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蝕,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。
3、氣蝕現象:MVR蒸發器系統里的泵會遇到氣蝕現象,氣蝕是指流體在高速流動和壓力變化條件下,與流體接觸的金屬表面發生類似洞穴狀腐蝕破壞的現象。氣蝕類型又分為葉輪氣蝕、間隙汽蝕、漩渦汽蝕。
4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄:此種泄漏多發生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。
MVR蒸發系統在高鹽廢水處理中的應用
MVR是機械蒸汽再壓縮技術的簡稱,是通過利用系統中蒸發水分自身產生的二次蒸汽的低焓熱能,用電能的消耗使低焓熱能轉變為高焓熱能,從而減少對外界能源的需求。在高鹽廢水的蒸發處理方法中,是替代蒸發的手段,它可以和雙效/三效合并使用。
物料蒸發過程中產生的低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中不需要生蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發器里,通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產生二次汽,產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,經增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后,渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入,經增壓后變為加熱蒸汽,就這樣進行循環蒸發,蒸發出的水分變成冷凝水排出。
MVR蒸發系統是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項技術。

MVR蒸發系統在高鹽廢水處理中的應用
多效蒸發過程中,蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源要額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。
從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就有了利用,回收了潛熱,又有了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于蒸發的30。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。
MVR蒸發器,是英文mechanical vapor recompression的簡稱。福建廢水蒸發器
產品的濃縮度在50%左右時*MVR蒸發器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。福建廢水蒸發器
分析三效蒸發器運行失敗的原因
1、低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響成分的保存。真空度過低,除了質量集中的影響外,還影響了設備的生產能力。低真空的原因如下: (1)將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設備的額外負擔,會導致故障。 (2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設備的運轉。 (3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,濃縮設備,真空度將變低。 (4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能豐富設備的蒸發速度增加,大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發溫度,同時影響產品質量和設備生產能力。 (5)真空設備有故障。
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