車床的修整步驟：1、修整刀體的底平面，使刀體平直穩定。2、粗磨前面，使前面與刀體底平面平行。3、粗磨主后面，主切削刃與砂輪外圓平行，刀體與砂輪傾斜60-8度，以形成正確的主后角。4、以刀體左側平面為基準，車床磨刀體左側的副后面，同時保證副偏角和副后角。5、刃磨右側的副后面，兼顧滿足以下要求：①以刀頭中心為對稱軸，保證主切削刃寬度。②保證刀頭長度。③磨出副偏角，并保證副后角。6、精磨前面，刃磨卷屑槽。車床采用帶斜角和較寬的開放式卷屑槽，以形成半徑較大的卷屑，向同一側有序排出。車床同時還應保證需要的前角。7、精磨主后面和過渡刃、切削刃倒角。數控車床是一種高精度、高效率的自動化車床。浙江普通車床型號

高精密數控車床都是采用進口主軸承，具有高速、高剛、高精密性能的自動車床。高精密的數控車床的生產模式有剛性自動化生產線：這是利用高精密數控車床的重復指令，大批量細化生產線，對于提高生產率和保證產品質量具有重要意義，但系統柔性差，只局限于少數產品，生產準備時間長。柔性制造系統：這是一種采用數控加工車床、自動化輸出裝置、自動更換和貯存刀具、夾具及工件的裝置以及計算機控制系統構成的可變換多種加工對象的綜合自動化加工系統。浙江普通車床型號車床切實的保證了機床高速運行的精確性和平穩性。

數控車床呈現以下發展趨勢：高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發展創造了條件。

雙頭車床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開車床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用車床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷車床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。數控臥式車床是機械加工行業朝高質量，高精度，高效率發展的必然趨勢。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化車床。配備多工位刀塔或動力刀塔，車床就具有寬泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。斜床身數控車床的維護保養如下分析:為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。當數控車床運行500h以后，需進行一級保養。數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電探，然后按保養內容和要求進行保養。雙頭車床是在機械制造和裝配工廠中的使用較多的一種車床，與傳統車床的區別在于可同時對工件兩邊進行加工。浙江普通車床型號

車床對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。浙江普通車床型號

車床在加工API標準的各種鉆具扣型螺紋時，錐度尺裝置的精度是影響螺紋錐度合格與否的主要因素，在實際操作中，需要對錐度尺裝置不定期地進行調整與維修。現有車床的錐度尺裝置可分為兩種類型，一是滑板式仿形結構，另一種是仿形杠結構。兩者的結構雖不同，但工作原理是相同的。螺紋車床開車前的檢查：根據車床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。浙江普通車床型號

公司主要銷售車床，車銑復合機床，磨床，加工中心，滾齒機床及各種標準和非標刀具；本著誠實經營，合理利潤的原則，為客戶提供技術及售后一體化加工解決方案。擁有專業的加工方案工程師及售后維修服務人員。我們珍視客戶的每一次信任和托付,為廣大客戶提供產品和服務。 公司所經營的機床設備主要為金屬切削機床，集車、銑、磨、滾齒為一體，主要應用于汽車、家電、儀器儀表、航空航天、五金、電子、光電等多個行業。 刀具產品主要有車銷，銑削，螺紋，槽刀，鏜刀，滾壓，珩磨，鉆削，測量儀器，HSK拉刀機構，刀柄，液壓夾具，手動工具標準及非標規格； 密封圈有骨架油封，O型圈，端蓋油封，墊片，甩水圈等.