阻燃劑在電子電氣等領(lǐng)域的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，是必不可少的組成部分。近年來(lái)由于環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)，部分鹵系阻燃劑被禁用，但溴系阻燃劑所具備的高阻燃效率、長(zhǎng)期應(yīng)用穩(wěn)定性以及良好的電性能等特質(zhì)，無(wú)法被其他阻燃劑完全取代。溴系阻燃劑的生產(chǎn)嚴(yán)重依賴(lài)于溴素資源。全球以死海地區(qū)和美國(guó)阿肯色州地下鹵水區(qū)的溴素資源為豐富；中國(guó)的溴素資源主要分布在環(huán)渤海灣地區(qū)，其中萊州灣的地下鹵水是中國(guó)溴素資源為集中的區(qū)域，鹵水含溴量約200-300㎎/L。因此，在中國(guó)形成了以萊州灣南岸的山東濰坊濱海地區(qū)為中心的溴素及溴系阻燃劑生產(chǎn)基地，溴素、溴系阻燃劑產(chǎn)能均占全國(guó)的70%。2021年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)溴素產(chǎn)能約，其中家企業(yè)溴素產(chǎn)能合計(jì)約，占國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的69%。 按阻燃劑組分的不同可將阻燃劑分為無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑兩大類(lèi)。湖北優(yōu)勢(shì)阻燃劑信息推薦

阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能助劑，在橡膠制品中加入阻燃劑，能防止橡膠制品著火或使火焰遲延蔓延。阻燃劑在橡膠制品中阻燃作用體現(xiàn)在哪些方面，常用阻燃劑有哪些呢？1.阻燃劑的阻燃作用體現(xiàn)在以下幾方面橡膠表面達(dá)到足夠的溫度和足夠的氧氣濃度后，可燃性氣體便自發(fā)燃燒，并進(jìn)一步促使橡膠制品的燃燒，橡膠燃燒需要有可燃物、足夠的溫度和氧氣。當(dāng)不能滿(mǎn)足以上條件時(shí)，燃燒將不能進(jìn)行或停止，阻燃劑的阻燃作用即阻止以上條件同時(shí)滿(mǎn)足，從而起到阻燃作用。阻燃劑能稀釋氧的濃度和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的可燃物的濃度。在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生不燃性氣體或泡沫層，或形成一層液體或固體的覆蓋層，使火焰與氧氣隔絕。吸收橡膠制品在燃燒時(shí)釋放出的熱量，使橡膠溫度下降，從而阻止橡膠分子繼續(xù)降解或裂解，使揮發(fā)性可燃?xì)怏w的來(lái)源中斷。通過(guò)鈍化作用消除燃燒過(guò)程中鏈反應(yīng)中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，使燃燒過(guò)程中的鏈反應(yīng)中斷。2.阻燃劑種類(lèi)三氧化二銻為白色粉末狀結(jié)晶，與鹵素阻燃劑配合使用有優(yōu)良的阻燃效果。湖北優(yōu)勢(shì)阻燃劑信息推薦經(jīng)過(guò)阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、延緩火焰的傳播，從而達(dá)到阻燃的作用。

一、產(chǎn)品介紹：FR6000M是一種新型高效的阻燃劑母粒，主要有效物質(zhì)是含反應(yīng)型的環(huán)保P、N、Br復(fù)合阻燃劑。產(chǎn)品主要設(shè)計(jì)用于均聚PP阻燃改性使用。與傳統(tǒng)的溴系阻燃劑(十溴二苯醚、四溴雙酚A、八溴醚、八溴雙S醚、TBC等)相比添加量少，阻燃效果好，不需要加三氧化二銻，溴含量低（在改性好的產(chǎn)品中幾乎接近無(wú)鹵要求），可以添加填充。同時(shí)該阻燃劑還具有非常良好的加工熱穩(wěn)定，無(wú)析出性，耐水、耐光老化、無(wú)毒、不與色母及其他添加劑產(chǎn)生副反應(yīng)等特性。產(chǎn)品可直接用于注塑、擠出等工藝。二、質(zhì)量指標(biāo)外觀：白色顆粒溴含量：6%磷含量：7%干燥失重≤0.5%開(kāi)始分解溫度：275℃三、毒性L(fǎng)D50(小白鼠口服)>5000mg/kg(屬無(wú)毒)潛在致*性：無(wú)皮膚刺激性：無(wú)四、主要應(yīng)用本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于均聚聚丙烯及均聚PP填充產(chǎn)品阻燃。五、應(yīng)用配方參考聚丙烯阻燃：建議配方：均聚PP添加3-5%均聚PP加填充（滑石粉、硫酸鋇）添加5-8%。

    無(wú)機(jī)磷系阻燃劑紅磷、聚磷酸銨（APP)、磷酸銨鹽、磷酸鹽及聚磷酸鹽等。阻燃機(jī)理：燃燒時(shí)生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆蓋于樹(shù)脂表面，可促進(jìn)塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸則呈黏稠狀液態(tài)覆蓋于塑料表面。這種固態(tài)或液態(tài)膜能阻止自由基逸出，又能隔絕氧氣。磷系與氮系及金屬氫氧化物等阻燃劑都有協(xié)同作用，并用可產(chǎn)生協(xié)同阻燃和消煙效果。無(wú)機(jī)磷系阻燃劑的耐水性差，與聚烯烴的相容性差，致使制品的力學(xué)性能下降，所以在聚烯烴中用量少。①、紅磷紅色至紫紅色粉末，因只含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如，而加入15%磷酸酯阻燃劑的PA氧指數(shù)只為28%。紅磷的缺點(diǎn)為與樹(shù)脂的相容性差、易吸濕、顏色太深。紅磷進(jìn)行微囊化處理后，與樹(shù)脂的相容性提高，吸濕性降低，但需防止紅磷與氧及水接觸而生成劇毒的磷化氫，必須加入磷化氫捕捉劑。②、聚磷酸銨（APP)性質(zhì)：白色粉末，隨聚合度增大而吸水性降低。APP在250℃以上分解，釋放出水和氨，并生成磷酸，阻燃機(jī)理為吸熱降溫和稀釋可燃?xì)怏w。APP由于分子內(nèi)含有磷和氮，具有很好的協(xié)同作用，阻燃效果很好，主要用于防火涂料中。B、有機(jī)磷系阻燃劑磷酸酯、磷雜菲(DOPO)，磷腈化合物、有機(jī)次膦酸以及有機(jī)次膦酸鹽等。 氮-磷膨脹阻燃劑用于PP聚丙烯中常見(jiàn)的問(wèn)題分析。

PC添加類(lèi)型阻燃劑推薦型號(hào)  阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃燒時(shí)的成炭，從而達(dá)成阻燃的目的。PC擁有優(yōu)良的電絕緣性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,本身還具有一定的阻燃性,屬于自熄型工程塑料。已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)和電子產(chǎn)品的塑料部件。關(guān)于阻燃PC阻燃等級(jí)要求，許多廠家要求達(dá)到UL94V-0級(jí)，并且要求保持良好的透光性。保持PC原有透明度，還要對(duì)其進(jìn)行阻燃改性，在阻燃劑選擇上就尤為重要了。早期人們對(duì)PC使用的阻燃劑為含鹵素的阻燃劑,其中主要是含溴阻燃劑。溴系阻燃PC在改性制備過(guò)程以及后期注塑成型過(guò)程中都不太穩(wěn)定,原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應(yīng)。且溴系阻燃PC在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體,這樣會(huì)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)引入毒煙的危害。所以無(wú)鹵阻燃劑陸續(xù)取代鹵素阻燃劑作為阻燃PC的添加劑，無(wú)鹵阻燃體系主要為磷系、硅系、芳香族磺酸鹽、硼系、聚合物/無(wú)機(jī)納米復(fù)合技術(shù)、其它無(wú)機(jī)阻燃劑。推薦使用的PC阻燃劑有：FR500  添加量0.1% %  FR2025  添加量 0.08%-0.15%。創(chuàng)之源PP阻燃劑添加1.5-3%達(dá)到V2級(jí)。湖北優(yōu)勢(shì)阻燃劑信息推薦

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阻燃劑的熄火原理？產(chǎn)生一種能悶熄火焰的氣體。如三氧化二銻，它在PVC中遇到因燃燒發(fā)出的HCL時(shí)就起反應(yīng)生成一種悶熄性氣體，即銻的氮氧化物。2、吸收燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量，起冷卻減慢燃燒速率的作用。如氫氧化鋁，它分子中所含化學(xué)締合水的比例高達(dá)34%，這種締合水在大多數(shù)塑料的加工溫度下保持穩(wěn)定，但超過(guò)200℃時(shí)開(kāi)始分解，釋放出水蒸汽。而且每分解一克分子氫氧化鋁，要吸收36千卡熱量。3、提供一層與氧氣隔絕的涂層。如磷酸酯類(lèi)阻燃劑燃燒時(shí)生成的磷化物即是隔氧的涂層。4、生成可與塑料起反應(yīng)的游離基，起阻燃作用。它們與塑料的反應(yīng)產(chǎn)物之燃燒性能極差。湖北優(yōu)勢(shì)阻燃劑信息推薦

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