高溫、易燃易爆和有害氣體;運行正常進，凈化效率高;可用于霧塵集聚之粉塵、氣體;排氣量衡定;結構簡單、占地面積小。投資低;運行安全、操作及維修方便。從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染;當凈化有侵蝕性氣體時，化學侵蝕性轉移到水中，因此污水系統要用防腐材料保護;不合用于疏水性煙塵;對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發生堵塞;與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難題，在嚴寒地區應采用防凍措施。石灰廠轉用濕電除塵技術運行維護手冊要求：極板極線要定期檢查，如發現腐蝕，極板，極線1mm以上，需更換。此項要求遠較常規靜電除塵器嚴格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現腐蝕凹點，電化學腐蝕會在凹點處加劇，此維護要求是合理的。不過如按照這項要求來執行，石灰廠轉用濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運行中一大成本。當前國內的石灰廠轉用濕電除塵器投運時間較短，此問題尚未顯露。濕式電除霧技術**初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時具備的優勢，在處理含塵煙氣時能否實現，值得思考。其前期項目極板布置多采用蜂巢結構。永發物資以質量服務和改變為至上追求。湖北石灰廠轉用濕電除塵

    操作也更可靠。然而。也存在腐蝕、泥和水處理的問題。*當氣體的粉塵濃度低且要求粉塵容納效率高時使用。除塵原理:wesp和干式靜電除塵器具有相同的除塵原理。粉塵通過高壓電暈放電帶電，帶電粉塵在電場力的作用下到達集塵板。然而，WESP和DESP在集塵板的集塵方式上有很大的不同。干式靜電除塵器通常使用機械振動或聲波來去除電極上的灰塵，而wesp則使用洗滌液來沖洗電極，在極板上形成連續的液膜，這樣灰塵會隨洗滌液一起流動。Wesp和干式靜電除塵器具有相同的除塵原理。它們都依靠高壓電暈放電給灰塵充電。帶電的灰塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式靜電除塵器主要處理含水量低的干氣，而石灰廠轉用濕電除塵器主要處理含水量高甚至飽和的濕氣。WESP和DESP在集塵板/管道上收集灰塵的方式上有很大的不同。干式靜電除塵器通常使用機械振動或聲波來去除電極上的灰塵，而wesp使用定期沖洗來使灰塵與沖洗液一起流動使用石灰廠轉用濕電除塵器時應注意七個問題:石灰廠轉用濕電除塵器應先啟動啟動機供水，然后啟動除塵系統引風機；同樣，當系統關閉時，應先停止引風機，然后停止供水正常運行時應連續供水。在嚴寒地區使用時，應避免將設備放在室外。當確實將設備放置在室外時。湖北石灰廠轉用濕電除塵永發物資嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證產品質量不出問題。

有機廢氣處理小編告訴大家，其實濕電除塵器受歡迎的一個重要原因是因為它的經濟型，經濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設備費比較高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器比較低電除塵器：除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率比較高可達99.99%，濕式除塵器俗稱“水除塵器”：過濾效率可達85%以上麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右。  有關濕式除塵器的相關知識有很多，的知識分享就介紹到這里了，希望有機廢氣處理小編的分享可以幫助到大家。

石灰廠轉用濕電除塵器主要有兩種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。石灰廠轉用濕電除塵器還可根據廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式石灰廠轉用濕電除塵器效率為橫流式的2倍。沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，*在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的石灰廠轉用濕電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據系統運行狀況定期進行沖洗，*消耗極少量的水，該部分水可回收循環利用，收塵系統基本無二次污染。石灰廠轉用濕電除塵器收塵原理編輯石灰廠轉用濕電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同。永發物資終善的服務、及時的服務、正確的服務，服務到每一個客戶滿意。

石灰廠轉用濕電除塵器特點編輯WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣**溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。石灰廠轉用濕電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二噁英）等。使用石灰廠轉用濕電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設備投資費用較高，且需與其它除塵設備配套使用，其投資技術經濟性和運行成本要從整體進行評價。公司實力雄厚，產品質量可靠。湖北石灰廠轉用濕電除塵

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生石灰粉塵斷裂強度大于600Pa，屬于強親水性和強粘結性粉塵，極易結塊或粘附于除塵器及管道內壁。

3、水硬性

生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2顆粒，進一步吸水后在空氣中與CO2反應生成CaCO3沉淀，大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板結，即水硬性。當其在電除塵器管壁粘附滯留板結后，會堵塞管道，更為嚴重的是電除塵器極板易掛泥導致腐蝕嚴重而影響除塵器的正常運行。若采用布袋除塵，則因除塵布袋很快被糊死而無法使用。

4、燒結生產中生石灰粉塵污染特點

在燒結生產中，生石灰消化時間一般為7min左右，生石灰計量后在消化器內加水消化，但生石灰在消化器內停留時間*1min左右，大部分消化過程是在后續的工藝皮帶上及一次混合機內完成，沿線伴隨著產生粉塵和蒸汽。當生石灰用量少、活性度低時，粉塵和蒸汽產生量少；而在生石灰用量大、活性度高時，粉塵和蒸汽產生得多，同時損失大量熱能，影響崗位環境。另一方面，混合料逐漸失水而變得高溫干燥，在轉運翻倒或在一次混合機內混勻時受機械力作用，粉塵和蒸汽全部釋放，以致崗位環境惡劣。

綜上所述，在燒結生石灰消化過程中產生的粉塵濕度大、重量輕，不易捕集，因而對生產環境造成了極大的污染。

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