常見的萃取設備除了有萃取塔之外，還有離心萃取機、混合澄清槽等設備。隨著萃取技術的不斷發展，客戶會進行不同萃取設備的對比，那么離心萃取機和萃取槽、萃取塔之間的區別究竟是什么呢？先來看一下萃取塔，它屬于機械攪拌萃取塔，簡由帶水平靜環擋板的垂直的圓筒構成。靜環擋板為中心看孔的平板，靜環擋板將圓筒分成一系列萃取室，萃取室中心有轉盤，一系列轉盤平行地安裝在轉軸上，轉盤和靜環的上部和下部分別是兩個澄清室。和其他萃取塔器一樣，工作時輕相和重相分別由塔底和塔頂進入轉盤，在萃取塔內兩相逆流接觸，在轉盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩相間的傳質面積。完成萃取過程的輕相和重相再分別由塔頂和塔底流出。離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液萃取分離設備。安徽萃取裝置設備

轉盤萃取塔結構簡單，維修方便。由于它的操作彈性大，通量大，因而在醫藥、精細、石油化學工業中，轉盤塔應用比較普遍，包括了液液萃取；除去微量雜質；伴有反應的萃取等。渦輪萃取塔是一種液液萃取設備，試驗證明，當塔板開孔率為30﹪時，塔有效段底部加裝不銹鋼絲網后，總通量達到了40.3m3/(m2*h)，為無絲網時的兩倍多；渦輪萃取塔中的液滴直徑符合Beta函數分布，且液滴直徑與Fischer關聯式預測的結果基本吻合。萃取塔中連續相和分散相返混都隨各自流量增加而減小，但是隨渦輪轉速增加而加強；兩相傳質效率隨渦輪轉速的增加而增加，溶質由分散相向連續相傳質時的傳質系數較反向傳質更高。安徽萃取裝置設備轉盤萃取塔是工業應用較早的萃取設備，是一種靠重力實現兩相分離的逐級接觸式萃取設備。

萃取塔可進行連續性和間歇式運作。根據客戶的具體情況，進行實驗檢驗。選用萃取塔將兩相液體注入到機體內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質，完成混合傳質過程。混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。

轉盤萃取塔的澄清區也有許多小室組成，用環形水平擋板分開。它具有傳統轉盤萃取塔原有分散作用，同時又有分開的澄清區，這樣可以反復進行凝聚再分散，以減少了軸向的混合，使得理論級數可達10級/米。轉盤萃取塔結構簡單，維修方便。由于它的操作彈性大，通量大，因而在醫藥、精細、石油化學工業中，轉盤塔應用比較普遍，包括了液液萃取；除去微量雜質；伴有反應的萃取等。常見的萃取設備除了有萃取塔之外，還有離心萃取機、混合澄清槽等。固定環的存在，在一定程度上控制了軸向混合，因此轉盤萃取塔效率高。萃取塔可根據萃取效果確定相應的停留時間從而計算產量。

已便上升工作效率跟加速運行，不過也有的廠家在符合轉盤萃取塔原始設計層面上，通過改其設計和系統參數再設備上又作出高質量的配件便可以上升萃取塔的整體效率，這個改變不但操作簡單，使用方便，而且越貼近現實設備廠家的需要，在后期使用維護方面，只要根據說明書和產品的配件步驟做清洗，并沒有高難度的技術問題，但是值得提醒的是一點要切斷電源跟其他設備，如果某些方便還是疑問較多可以請教老的技術員做處理，切不可在不了解的情況下對轉盤萃取塔做相應的措施。離心萃取機的轉鼓和外殼一般使用氟材料，不僅耐高溫和低溫性能好；耐強酸強堿腐蝕性；還有優良的阻燃特性。安徽萃取裝置設備

轉盤萃取塔在萃取時液堿由高位槽經流量計和熱交換器按比例進入進行反萃運行。安徽萃取裝置設備

相較于傳統的萃取設備，該系列離心萃取塔的優勢及創新體現在以下幾個方面：多種材質可定制：比如不銹鋼/304/321/316L/904L/PP/PVC/聚四氟乙烯/鈦合金等。萃取量大，可以應用在大型企業的萃取工藝中，一般適用于通量在40000-60000范圍內的萃取工藝。功耗低，功耗是傳統機型的1/10，非常節能好用。運行穩定，噪音小。此設備運轉噪音低，而且運轉非常平穩。應用范圍廣，可以用于多個領域，比如油水分離，污水處理，制藥、濕法冶金、食品、精細化。溶劑萃取在銅濕法冶金中得到普遍應用，但傳統銅冶煉廠存在著嚴重的臟亂差及環境污染問題，制約著冶煉行業的現代化發展。安徽萃取裝置設備

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