硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過(guò)程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對(duì)鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學(xué)清洗帶來(lái)了極大的方便，可以有效簡(jiǎn)化儲(chǔ)存、運(yùn)輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對(duì)碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。混酸和廢酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜。Q235B酸洗費(fèi)

鋼鐵的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時(shí)還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來(lái)建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對(duì)于一些小型的、小批量的鋼鐵件進(jìn)行酸洗處理時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會(huì)對(duì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。與冷軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)在于在保證表面質(zhì)量使用要求的前提下，使用戶(hù)有效的降低采購(gòu)成本。目前，許多企業(yè)對(duì)鋼材的高性能、低成本提出越來(lái)越高的要求。隨著軋鋼工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近，使“以熱代冷”在技術(shù)上得以實(shí)現(xiàn)?？梢哉f(shuō)，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。Q235B酸洗費(fèi)由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。

其他行業(yè)應(yīng)用主要有自行車(chē)零件、各種焊管、電氣柜、高速公路護(hù)欄、超市貨架、倉(cāng)庫(kù)貨架、柵欄、熱水器內(nèi)膽、制桶、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，零配加工遍布各行業(yè)，加工廠(chǎng)如雨后春筍迅速發(fā)展，對(duì)板材的需求有效增加，同時(shí)也增加了熱軋酸洗板潛在需求量。酸洗薄板是生產(chǎn)涂漆性能較高的薄板的一個(gè)重要步驟。由于鋼廠(chǎng)軋制設(shè)備的限制以及熱軋廠(chǎng)無(wú)酸洗設(shè)備，生產(chǎn)的熱軋薄板因未經(jīng)酸洗，其表面質(zhì)量不能滿(mǎn)足汽車(chē)零件對(duì)涂漆性能的要求。故汽車(chē)廠(chǎng)家對(duì)于3mm以下的鋼板通常都使用冷軋板。

酸洗段由3個(gè)長(zhǎng)34m的酸槽組成，前面設(shè)有用于倒車(chē)時(shí)沖洗帶鋼表面的備用漂洗單元，酸槽之間由一套擠干輥隔開(kāi)。采用鹽酸酸洗，新酸液濃度為18%，酸洗方式為紊流淺槽酸洗。另外，設(shè)有3個(gè)60m3臥式儲(chǔ)酸罐分別為3個(gè)酸槽供酸，罐與罐間采用級(jí)聯(lián)連接。鹽酸通過(guò)酸槽與酸罐之間的石墨熱交換器加熱后注入酸槽。在3#酸罐設(shè)有新酸注入點(diǎn)，在1#酸罐設(shè)有酸分析儀、排廢酸泵。當(dāng)1#酸罐酸液達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，廢酸排放至酸再生車(chē)間，再生酸返回3#酸罐。酸再生車(chē)間的再生能力平均為7m3/h。另外，一套緩蝕劑喂入系統(tǒng)用于將緩蝕劑喂入3#酸罐，如果緩蝕劑連續(xù)喂入，帶鋼在酸液中的停留時(shí)間可超過(guò)2min而不過(guò)酸洗。在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以控制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕。

酸洗是指去除鋼材表面上的氧化鐵皮的過(guò)程。鋼材表面上的氧化鐵皮都是不溶解于水的堿性氧化物,其厚度一般在5－20um,由于它們的線(xiàn)膨脹系數(shù)比鋼小，在熱軋鋼卷冷卻時(shí)，表面形成許多微裂縫。酸液里或在其表面噴灑酸液時(shí),這些堿性氧化物就于酸液發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),同時(shí),碳素鋼或低合金鋼表面上的氧化鐵皮比較疏松,甚至有裂縫和孔隙,所以在酸液與氧化鐵皮起反應(yīng)的同時(shí),通過(guò)其裂縫和孔隙而與鋼鐵的基鐵起反應(yīng)。酸液通過(guò)氧化鐵皮的裂縫和孔隙與氧化鐵皮中的純鐵和基鐵反應(yīng),產(chǎn)生氫氣,由于氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力把氧化鐵皮從鋼材上剝離下來(lái)，hcl酸洗時(shí)有33%的氧化皮是靠機(jī)械剝離作用去除的。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。Q235B酸洗費(fèi)

硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。Q235B酸洗費(fèi)

酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，因此也叫化學(xué)酸洗。 帶鋼表面形成的氧化鐵皮（Fe203、 Fe304、Fe0）都是不溶解于水的堿性氧化物，當(dāng)把它們浸泡在酸液里或在其表面上噴灑酸液時(shí)，這些堿性氧化物就可與酸發(fā)生一系列化學(xué)變化。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂縫的性質(zhì)，加之氧化鐵皮在酸洗機(jī)組上隨同帶鋼一起經(jīng)過(guò)矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大，所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，亦通過(guò)裂縫與孔隙而與鋼鐵的基體鐵起反應(yīng)。也就是說(shuō)，在酸洗一開(kāi)始就同時(shí)進(jìn)行著3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)。 Q235B酸洗費(fèi)