數控加工的相關知識如下：1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。2、當背吃刀量增大一倍時，切削力增大一倍；當進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。3、可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常范圍內。4、當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大于0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。數控加工工藝包括的內容如下：數控加工的工藝設計。滁州立式數控加工步驟

數控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點的自動化加工方法，數控加工技術可以有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現代化生產的需要。它是CAD/CAM的加工執行單元，是現代數字化、柔性化生產加工技術的基礎與關鍵技術。數控銑削加工除了具有一般銑床加工的特色外，還有如下特色：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別雜亂或難以操控尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。2、能加工一般機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的雜亂曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。滁州立式數控加工步驟數控加工工藝源于傳統的加工工藝。

數控加工用的機床具有如下特點：（1）生產效率和加工精度高，加工質量穩定數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩定。（2）能高效優良完成復雜型面零件的加工，生產效率高其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

數控加工工藝需要具有如下特點：1.數控加工工藝設計要有嚴密的條理性：由于數控加工的自動化程度較高，相對而言，數控加工的自適應能力就較差。而且數控加工的影響因素較多，比較復雜，需要對數控加工的全過程深思熟慮。2.數控工藝設計必須具有很好的條理性，也就是說，數控加工工藝的設計過程必須周密、嚴謹，沒有錯誤。數控加工工藝的繼承性較好：凡經過調試、校驗和試切削過程驗證的，并在數控加工實踐中證明是好的數控加工工藝，都可以作為模板，供后續加工相類似零件調用，這樣不只節約時間，而且可以保證質量。作為模板本身在調用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達到逐步標準化、系列化的效果。因此，數控工藝具有非常好的繼承性。數控車削加工工藝分析是數控車削加工的前期工藝準備工作。

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。數控加工是用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。數控加工是指，由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生，不斷發展和逐步完善起來的一門應用技術。滁州立式數控加工步驟

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。滁州立式數控加工步驟

數控加工用的機床在機械制造業中得到日益普遍的應用，是因為它具有如下特點：（1）能適應不同零件的自動加工數控機床是按照被加工零件的數控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等適用工藝裝備。因此，生產準備周期短，有利于機械產品的更新換代。（2）工序集中，一機多用數控機床，特別是自動換刀的數控機床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺數控機床可以代替數臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節省機床的占地面積，帶來較高的經濟效益。滁州立式數控加工步驟