材料對沖裁加工的影響

沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。

材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發生開裂。 圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制；東莞專業鈑金價格

折彎時的干涉現象

對于二次或二次以上的折彎，經常出現折彎工件與刀具相碰出現干涉，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因為折彎干涉導致折彎變形。

鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結構設計時注意避開折彎模就可以了。為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊》都有介紹，并且在intralink庫里也有對應的刀具實體，在設計沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進行裝配干涉檢驗。

對于翻孔攻絲來說，D值不能設計得太小，更小D值可以根據材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數計算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例，D值應該大于8mm，否則，折彎刀會碰傷翻邊。

孔、長圓孔離折彎邊更小距離折彎處孔邊離折線太近，折彎時料無法帶起，產生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于更小孔邊距X≥t+R。長圓孔離折線太近，折彎時料無法帶起，產生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于更小孔邊距。 東莞專業鈑金價格鈑金加工高效方便靈活。

激光切割鈑金加工_鈑金加工設計

鈑金加工的工藝流程指生產過程中，按定順序逐漸改變零件形狀、尺寸、材料性能或零部件的裝焊等，直至制造出合乎形狀及尺寸要求的鈑金件所進行的加工全過程，對于個較復雜的結構件，其生產加工一般要經過材料準備、展開放樣、切割坯料、成形及裝配等諸多工序內容才能完成，又由于冷作鈑金加工常與焊接、金屬切削、熱處理和檢驗等工藝結合，形成完整的產品制造過程，因此，其加工工藝流程常包含上述加工工序內容。

一次折彎的更小折彎邊的計算

L形折彎的折彎時的起始狀態所示:這里很重要的一個參數是下模口的寬度B。由于考慮到折彎效果和模具強度，不同厚度的材料所需要的模口寬度存在一個更小值。小于該數值時，會出現折彎不到位或損壞模具的問題.經過實踐證明，更小模口寬度和材料厚度的關系為.注：

更小折彎高度包含一個料厚。

當V形折彎是折彎銳角時，更短折彎邊需加大0.5.

當零件材料為鋁板和不銹鋼板時，更小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點，不銹鋼會大一點，參考上表即可。

Z形折彎的更小折彎高度Z形折彎的折彎時的起始狀態。Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著更小折彎邊問題，由于受下模的結構限制，Z形折彎的更短邊比L形折彎時還要大，Z形折彎更小邊的計算公式為 鈑金件常用材料，表面處理及缺陷總結！

凸焊螺母

凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結構設計中應用非常廣大，在公司的結構設計中，也經常用到，但是，很多設計中，預孔的大小沒有按照標準，是無法準確定位的。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB13681-92，焊接時有自定位結構，推薦采用這種結構。其結構型式和尺寸，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表1-17的規定。 鈑金常用的表面處理！東莞專業鈑金價格

鈑金設計的特點和優勢是什么?東莞專業鈑金價格

覆鋁鋅板

覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結晶體保護層，具有優良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25年，比鍍鋅板長3-6倍，與不銹鋼相當。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護功能，和鋅的舍棄性保護功能。鋼板統稱為涂層鋼板，在國內通訊設備上廣大采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。從成本分析看，采用連續電鍍鋅薄鋼板。 東莞專業鈑金價格

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