我們非常清楚“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的”這個質(zhì)量理念，質(zhì)量管理的重點不能放在出現(xiàn)廢品后的返修和檢驗，而是要建立一個如何才能不出現(xiàn)廢品的機制。同樣，要使企業(yè)創(chuàng)造利潤的辦法就要降低生產(chǎn)成本，降低成本的關(guān)鍵就是“消除浪費”。要“消除浪費”就要從建立如何讓人人都“只做能創(chuàng)造價值的事”的機制入手，這才是企業(yè)真正創(chuàng)造利潤的關(guān)鍵。我們推行精益生產(chǎn)，就不能讓大部分人“糊涂”人在不斷制造浪費，而讓少數(shù)所謂的精益**或改善精英來改善浪費，建立了人人“認識浪費，痛恨浪費，不制造浪費”的機制，讓浪費無生長的空間這才是直正的精益生產(chǎn)之道。 都說“質(zhì)量地一”，但事實上在很多企業(yè)里面，質(zhì)量不良居高不下，質(zhì)量報廢堆積如山，質(zhì)量投訴頻頻襲來，企業(yè)很焦慮，員工也焦慮。到底該如何才能做好質(zhì)量，這是擺在企業(yè)面前的一座大山，不翻過還真不行。但只要做好這些，就能減少工廠90%的質(zhì)量成本。運用IE手法，提高效率，降低成本，提高質(zhì)量。設(shè)備生產(chǎn)效率提高咨詢

精益生產(chǎn)的推行的特點之一就是全員參與，不是長期靠推行項目組，項目組應(yīng)慢慢退出，將精益改進或精益改善的方法傳授給基層員工，讓他們自己單獨成立改善小組，制定改善目標和計劃，精益改善專員可以做他們的輔導(dǎo)員，在方法和方向上給予把握。如何激勵基層員工在推行精益之初，員工對精益改進有新鮮感。公司對改進的成果也給予獎勵，可是管理也是與時俱進的，隨著時間的過去，員工的思想也在變，現(xiàn)在需要的是什么，獎金、職位、還是自我價值的實現(xiàn)，精益生產(chǎn)咨詢公司建議，作為管理層，需要針對公司、社會等實際情況結(jié)合員工的現(xiàn)實思想在員工績效考核和激勵方式上作出相應(yīng)的調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)效率提高咨詢消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產(chǎn)。

時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。豐田的精益理念，體現(xiàn)了過程的“精”和結(jié)果的“益”。這不就是我們?nèi)粘９ぷ鳌⑸睢W習的所向和追求嘛，難道你不希望工作的效率和質(zhì)量更高，結(jié)果更好？ 難道你生活不是追求過程更甜美，人生終點結(jié)果更好？難道你學習的目的不是追求更高效的過程和更好的學習效果？

精益生產(chǎn)管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精益生產(chǎn)管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏! 就企業(yè)而言，應(yīng)該加強企業(yè)的文化建設(shè)，完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精益生產(chǎn)管理的重要性日見明顯。精益工具有：拉動看板、TPM、6S管理、快速換型、均衡化、單件流、價值流等。

建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化：1.為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。2.使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。3.使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種可視的系統(tǒng)以警示團隊或計劃齡導(dǎo)者某部機器或某個流程需要協(xié)助。“自働化”（具有人類智慧的機器）是“內(nèi)建質(zhì)檢”（built-inquality)的基礎(chǔ)。4.在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和對策。5.在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的理念。精益生產(chǎn)方式是目前全球公認的以很低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的“絕招”。設(shè)備生產(chǎn)效率提高咨詢

消滅浪費、拉動效益，提高勞動生產(chǎn)率；設(shè)備生產(chǎn)效率提高咨詢

精益系統(tǒng)里的自働化，不僅是指機器系統(tǒng)的高質(zhì)量，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習慣，不斷學習創(chuàng)新，爭取在一開始生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓練的不斷改進與激勵，讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越來越快越來越精確。通過不斷反省與持續(xù)改進以變成一個學習型組織。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再次發(fā)生的對策。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。設(shè)備生產(chǎn)效率提高咨詢

上海凌億云企業(yè)管理咨詢有限公司致力于商務(wù)服務(wù)，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于精益生產(chǎn)咨詢，精益管理咨詢，精益管理培訓，機加工精益推行及改善，是商務(wù)服務(wù)的主力軍。凌億云咨詢始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。凌億云咨詢始終關(guān)注自身，在風云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使凌億云咨詢在行業(yè)的從容而自信。