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隨著硅膠行業技術的不斷創新進步,硅橡膠在生活中的應用也越來越廣,但是有時候在應用中會碰到一些問題,如硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接,下面我們就來看一下實現硅橡膠與金屬粘接的4步流程:一、金屬表面處理要實現粘合,首先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用?;瘜W方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設計要實現硅橡膠與金屬的黏接,其次要從粘合的接頭開始,下面先了解接頭的設計原理1)盡量增大粘合面積,提高粘合接頭的承載力;2)粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力,防止剝離力;3)在受力方向的粘合長度不宜太長,應盡量增加粘合寬度;4)疊層粘合的受力方向應避免層間分離;5)斜角粘合優于直角粘合;6)橫向受力的接頭應采用模面粘合。根據以上原則及橡膠制品的特點,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強度。 五金包膠廠-蘇州思飛_品質好_交貨快。江蘇品牌硅膠與金屬粘合件規格

影響橡膠與黃銅粘合效果的因素(1)鍍層參數的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性、鍍層的化學組成、表面氧化的程度、表面結晶類型及牢固性、殘余潤滑劑類型等對粘合效果均有影響。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度。在大多數情況下,黃銅鍍層的厚度以μm為宜,不能過小。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關。膠料中使用的鈷鹽粘合促進劑時,以低銅含量(65%)粘合效果好,若膠料中使用間甲白體系,高銅含量(70%以上)粘合效果好。(2)鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機械力學性能、結晶性能、化學反應性、表面形態等,其中表面化學反應影響比較大。表面層中銅含量高,與橡膠之間的粘合效果好,但對溫度敏感性大,銅含量不能太高。(3)膠料配方的影響生膠:極性大小和不飽和程度影響大,極性大的橡膠對黃銅的粘合效果好。NBR、CR與黃銅之間粘合效果。IIR與黃銅的粘合效果差。硫化體系:硫黃是較主要的硫化劑,膠料中沒有硫黃,橡膠與黃銅之間基本上不發生粘合作用。由于硫黃要與黃銅反應,還要交聯橡膠,所以膠料中硫黃的用量不能低于2~3份,4~5份較為合適,但不能太多,易噴霜,影響粘合效果,采用不溶性硫黃有利于粘合,但要控制用量。
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通過正確選用可以達到以下目的:①硫化粘結各種橡膠與多種金屬粘合,如鐵,鋼,不銹鋼,合金鋼,鋁,鋁合金,銅,銅合金等。②硫化粘結各種橡膠與多種織物,纖維,如人造絲,尼龍,滌綸,玻纖,芳綸,碳纖維等。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種:CH402,CH233,CH250,CH607。**種含少量非揮發性異氰酸酯,主要用于粘結通用橡膠與織物,后者為硅烷類,用于粘結硅橡膠,氟橡膠與織物。③硫化粘結異種生膠或硫化膠,其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結,洛德名之說“后硫化粘結”。該技術適用于大多數通用橡膠,可選用的膠粘劑有:CH233,CH234B,CH236,CH238,CH252。④硫化粘結各種橡膠與硬質塑料,硬質尼龍,。粘結硅膠,氟膠時,可選用CH607。粘結通用型橡膠時,可以選用以CH205底涂膠(CH205能與多種塑料粘結)。第二個特點粘結強度高質量穩定。粘結NBR,NR,BR,SBR,CR,EPDM,IIR等通用橡膠,都可確保獲得橡膠內聚破壞的粘結強度,按HG4-852-81扯離強度測試,一般在4—8MPa左右,高時可達10MPa。由于試驗時,一般都發生橡膠破壞。即使粘結特種膠如PU,CHC,CHR,CSM,FR,VMR等也能獲得較好的粘結效果。第三個特點耐環境性優良。
氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接,對CR、NBR等極性橡膠粘接力高,對NR、SBR粘接強度較低。組成:氯化天然橡膠+溶劑(甲苯、氯乙烷),必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑,加入樹脂,增塑劑和改性劑,如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等,能改進NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳,不易粘接成型。改進方法:應用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方:通用型CR100,MgO4,ZnO5,防老劑2,二氯乙烷44420%CR膠粘劑:20%JQ-1膠粘劑=10:1應用混合過渡液時,鋼件需要打磨,用溶劑清洗,涂氯化橡膠JQ-1膠液,干燥40min以上,再涂混合過渡液,干燥20~30min,再貼膠,硫化。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂,常用品種JX-1膠粘劑。 硅膠包尼龍_14年硅膠生產經驗工廠_五金或塑膠包硅膠廠家。

氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。優點:氟橡膠特點耐溫高可達300℃,耐酸堿,耐油性是耐油橡膠中比較好的,抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點:氟橡膠缺點是加工性差,價格昂貴耐寒性差,彈性透氣性較低。使用溫度范圍:-20℃~+200℃。用途:氟橡膠主要用于**工業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。羧基丁腈橡膠(XNBR)羧基丁腈橡膠系由丁二烯、丙烯腈和有機酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。羧基丁腈橡膠是在丁腈橡膠中引入羧基可改進其拉伸強度、撕裂強度、硬度、耐磨性、粘著性和抗臭氧老化性,羧基丁腈橡膠特別是可改善高溫下的拉伸強度。引入羧基還能提高丁腈橡膠分子的極性,增大與聚氯乙烯,酚醛樹脂等的相容性。羧基丁腈橡膠應用范圍:羧基丁腈橡膠可以單獨使用,也可以與其它彈性體并用,羧基丁腈橡膠主要用于膠管、膠帶密封件、O型圈、膠輥、膠鞋及各種模制品,油井**品、環氧樹脂增韌及生產高性能粘合劑產品的**材料。 生產定制 橡膠包膠輪 橡膠包膠件定制 橡膠包膠廠家。江蘇品牌硅膠與金屬粘合件規格
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丁苯橡膠SBR?SBR是一種耗量比較大的通用橡膠,應用較廣,除要求耐油、耐熱、耐特種介質等特殊情況外的一般場合均可使用。主要用于輪胎工業,另外還用于運輸帶的覆蓋膠,輸水膠管,膠鞋大底,膠輥,防水橡膠制品,膠布制品、微孔海綿制品、防震制品等。–良好的回彈性,超出的碰撞強度,良好的拉伸和磨損性能;–但是抗臭氧和陽光直射性能較差,且耐油、汽油和溶劑性能也較差;–價格低,用于一般的批量較大的聚合物。丁基合成橡膠IIR優點:氣透性丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是比較低的,丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近,但是它的氣體擴散速度比其它橡膠低得多;耐熱性丁基橡膠的化學不飽和度低,加上丁基的耐熱和耐臭氧性能遠遠優于其它通用橡膠,硫化膠的熱氧老化屬降解型,老化趨于軟化;耐候性和耐臭氧性炭黑補強的丁基橡膠,耐候性是很突出的,能長時間暴露于陽光和氧氣中而不損壞.典型的丁基橡膠的抗臭氧性能比高不飽和度的天然和丁苯橡膠高10倍;減震性能在-30度到50度的溫度范圍內具有良好的減震性能。 江蘇品牌硅膠與金屬粘合件規格
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