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20 世紀80 年代, 國外已普遍采用H13及各種有色金屬件的熱擠壓模模體、芯棒等, 具有較成熟的經驗。國內一些廠家從20 世紀80 年代末期也開始試用H13 鋼熱擠壓模, 并摸索出一些加工和使用規律, 試用效果明顯。對H13鋼坯料進行8次的鐓粗拔長改鍛工藝,鍛造加熱溫度1100℃~1160℃, 始鍛溫度1060℃~1150℃,終鍛溫度≥850℃, 總鍛造比≥4。H13鋼的高溫固溶預處理球化退火工藝: 900℃×( 1~2) h爐冷, 720℃~740℃×( 3~4) h爐冷, ≤40℃/h爐冷, ≤500℃出爐空冷。H13一般用于熱擠壓模、塑料模、壓鑄模和熱鍛模。紹興正規H13模具鋼用途
h13是熱作模具鋼,數字代號是A20502,執行標準是GB/T1299—2000,牌號是4Cr5MoSiV1。h13模具鋼是在碳鋼的基礎上加入合金元素所形成的鋼種。模具鋼包括:量具刃具模具鋼、耐沖擊模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼和塑料模具鋼。h13模具鋼一般用于制造沖擊載荷較大的鍛模,如:熱擠壓模、精鍛模、鋁合金壓鑄模和銅合金壓鑄模。下面給大家介紹一下h13模具鋼性能特點:1、h13鋼在全世界范圍內都受到普遍使用,h13鋼是強韌兼具的熱作模具鋼,有優良的淬透性和抗熱裂性。h13鋼普遍應用于熱擠壓模、熱鍛模和有色金屬壓鑄模。2、h13鋼成份的發展趨勢是高鉬低硅。3、h13鋼的表面經過高能束表面處理、低溫化學熱處理和表面硬膜涂敷處理。紹興正規H13模具鋼用途H13具有優良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷。
H13特性:H13鋼在熱處理后具有良好的紅硬性、高溫韌性及抗熱疲勞性。具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。H13熱處理:淬火:790度+-15度預熱,1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱,保溫5~15min空冷;550度+-6度回火退火、熱加工;塑膠模具可處理到HRC48-52度,壓鑄模具處理到HRC42-46為佳。
H13回火注意事項:將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力,或者降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火,通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需的力學性能。H13鋼在熱處理后具有良好的紅硬性、高溫韌性及抗熱疲勞性。h13模具鋼是世界上普遍應用的空冷熱作模具鋼。
H13模具鋼除了按高速鋼的鍛造操作要點外還應注意下列事項: (1)H13模具鋼由于沿晶界和晶內有大量堅硬的碳化物存在,鍛造時熱效應比較明顯,加之其共晶溫度低,因此,比高速鋼更容易產生在鍛造過程中的過熱和過燒現象。為此,鍛造操作中發現有溫升現象時,應及時減輕錘擊力量或稍停一會兒,待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后,再增大錘擊力。(2)H13模具鋼常常由于表面質量差,鐓粗時側表面易出現裂紋,為此,均應先進行“鉚鐓”,使毛坯兩端粗大而中間凹入,當毛坯高度大約接近直徑(或邊長)的1.5倍時,進行垂直鐓粗,直至側面基本平直(<1.5的不需要“鉚鐓”)。H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。紹興正規H13模具鋼用途
h13模具鋼的堆焊修復采用高鉻鎢焊條堆可獲得較好的效果。紹興正規H13模具鋼用途
H13熱作模具鋼應具備下列基本特性:高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時,接觸的是熾熱的金屬,甚至是液態金屬,所以模具表面溫度很高,一般為400~700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化,具有高的熱穩定性,否則模具就會發生塑性變形,造成堆塌而失效。優良的耐熱疲勞性,熱作模具的工作特點是反復受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻收縮,形成很大的熱應力,而且這種熱應力是方向相反,交替產生的。在反復熱應力作用下,模具表面會形成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具失效的主要原因之一。所以H13熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。紹興正規H13模具鋼用途
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