20 世紀80 年代, 國外已普遍采用H13及各種有色金屬件的熱擠壓模模體、芯棒等, 具有較成熟的經驗。國內一些廠家從20 世紀80 年代末期也開始試用H13 鋼熱擠壓模, 并摸索出一些加工和使用規律, 試用效果明顯。對H13鋼坯料進行8次的鐓粗拔長改鍛工藝,鍛造加熱溫度1100℃～1160℃, 始鍛溫度1060℃～1150℃,終鍛溫度≥850℃, 總鍛造比≥4。H13鋼的高溫固溶預處理球化退火工藝: 900℃×( 1～2) h爐冷, 720℃～740℃×( 3～4) h爐冷, ≤40℃/h爐冷, ≤500℃出爐空冷。H13一般用于熱擠壓模、塑料模、壓鑄模和熱鍛模。紹興正規H13模具鋼用途

h13是熱作模具鋼，數字代號是A20502，執行標準是GB/T1299—2000，牌號是4Cr5MoSiV1。h13模具鋼是在碳鋼的基礎上加入合金元素所形成的鋼種。模具鋼包括：量具刃具模具鋼、耐沖擊模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼和塑料模具鋼。h13模具鋼一般用于制造沖擊載荷較大的鍛模，如：熱擠壓模、精鍛模、鋁合金壓鑄模和銅合金壓鑄模。下面給大家介紹一下h13模具鋼性能特點：1、h13鋼在全世界范圍內都受到普遍使用，h13鋼是強韌兼具的熱作模具鋼,有優良的淬透性和抗熱裂性。h13鋼普遍應用于熱擠壓模、熱鍛模和有色金屬壓鑄模。2、h13鋼成份的發展趨勢是高鉬低硅。3、h13鋼的表面經過高能束表面處理、低溫化學熱處理和表面硬膜涂敷處理。紹興正規H13模具鋼用途H13具有優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷。

H13特性：H13鋼在熱處理后具有良好的紅硬性、高溫韌性及抗熱疲勞性。具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。H13熱處理：淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷；550度+-6度回火退火、熱加工；塑膠模具可處理到HRC48-52度，壓鑄模具處理到HRC42-46為佳。

H13回火注意事項：將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。H13鋼在熱處理后具有良好的紅硬性、高溫韌性及抗熱疲勞性。h13模具鋼是世界上普遍應用的空冷熱作模具鋼。

H13模具鋼除了按高速鋼的鍛造操作要點外還應注意下列事項： (1)H13模具鋼由于沿晶界和晶內有大量堅硬的碳化物存在，鍛造時熱效應比較明顯，加之其共晶溫度低，因此，比高速鋼更容易產生在鍛造過程中的過熱和過燒現象。為此，鍛造操作中發現有溫升現象時，應及時減輕錘擊力量或稍停一會兒，待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后，再增大錘擊力。(2)H13模具鋼常常由于表面質量差，鐓粗時側表面易出現裂紋，為此，均應先進行“鉚鐓”，使毛坯兩端粗大而中間凹入，當毛坯高度大約接近直徑(或邊長)的1.5倍時，進行垂直鐓粗，直至側面基本平直(＜1.5的不需要“鉚鐓”)。H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。紹興正規H13模具鋼用途

h13模具鋼的堆焊修復采用高鉻鎢焊條堆可獲得較好的效果。紹興正規H13模具鋼用途

H13熱作模具鋼應具備下列基本特性：高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以H13熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。紹興正規H13模具鋼用途

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