工廠物流與倉儲物流通過全自動化設備緊密結合起來，WMS系統的管理對象不單是倉庫，更延伸到生產線、線邊倉、工作臺等，入、出庫業務流程與庫存管理在更較多的范疇和更廣義的空間中得到應用。WMS系統與生產計劃排程、生產調度管理、生產過程控制等無縫銜接，在原材料、半成品、成品的生產出庫、剩余返回、銷售出庫等環節，WMS系統進行智能化控制，杜絕浪費、實現無間斷的作業流程，滿足精益化生產的要求。機械制造行業多以多樣性機器設備來實現自動化工廠物流，WMS系統應當與WCS設備控制系統構建在統一的技術平臺，通過設備任務的整合優化、流量控制、動態路徑分配、路徑優化，通過設備工作時序的有效銜接與設備均衡負載，實現穩定可靠智能優化的自動工廠物流。MES系統實施為企業精細化的管理。嘉興固定式工業軟件設計

WMS不單彌補了ERP庫存的不足，還具有這些優勢：相當一部分的庫房信息都存在于管理員的頭腦中,如果遇上人事變更，新的管理員可能需要很長時間才能熟悉庫房情況，這給庫房管理平添了許多困難。而WMS可以很徹底的改變這一局面，方便庫房各種數據的查詢，更不會受到人事變動的影響，進而改善企業整個的工作效率。節省勞動力成本。隨著企業規模的壯大以及經濟的發展，人工處理的程序越來越復雜，勞動力成本占庫存成本的比例越來越大。是否能夠分配好勞動力資源進行有效運作是高效倉庫管理的重要評判標準之一。倉庫管理軟件的引入，可以幫助管理者多多減少人工倉庫管理員工的數目，并且可以利用庫房管理軟件來評估勞動力工人的績效。嘉興固定式工業軟件設計MES不用關心，由于生產模式造成的插單問題。

MES系統設備工裝管理記錄設備日常維護維修記錄、在線分析故障、設備檔案、技術資料、履歷等信息。多方面改善設備的利用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性。通過對記錄的分類匯總總結，減少維護人員的現場巡查，集中關注預測性維護。通過作業采集、設備控制等信息，動態記錄設備的運行狀態，使生產管理人員能及時掌控生產設備的運行狀況和能力，合理安排生產，及時調度，保障生產設備處于佳狀態。MES系統文檔管理控制并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括圖紙、工藝規程、數控加工程序等。文檔控制模塊將指令下達給操作層，包括向設備控制層提供生產指導。文檔管理規范、首先一性是工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂的安全性、及時性。也降低用紙成本。

MES系統物料批次跟蹤簡介：MES系統物料批次跟蹤的實現是基于生產過程各環節采集的數據，經過系統來完成的。環節包括：物料的入出庫、SMT、插件、組裝、裝配等所有涉及的過程。為了讓用戶對批次跟蹤有一個整體的認識，嘉益仕將與批次跟蹤有關的業務操作進行了整理。MES系統物料批次跟蹤業務流程描述：物料入庫。關鍵的部品、物料在入庫時，由QC對物料的質量進行確認，通過打印并粘貼條碼，作為驗證標示，倉管掃描條碼確認數量、批次、供應商等信息并采集到系統中。生產領料：物料入庫的條碼化是批次跟蹤的基礎。生產前，倉管對工單進行配料操作，物料員領料時倉管在系統中記錄物料的發放工單、數量、批次等。系統中已經建立了多批次的物料與工單的對應關系。MES是一個全集團通用的系統，由同一個團隊開發，由同一個團隊實施，由同一個團隊運維。

這兩年隨著工業4。0、中國制造2025等概念的推廣，以及互聯網造車企業的扎堆進場，MES市場不斷擴大，MES行業從業人員也迅速增加，但是不可否認的事實是，真正懂造車流程、懂業務需求的人員還是太少了。因此不可避免的，在項目實施過程中，存在著業務部門和IT部門在需求理解上的偏差。為了達成雙方理解上的充分一致，我們可以在組織架構上做一些創新。MES是一個全集團通用的系統，由同一個團隊開發，由同一個團隊實施，由同一個團隊運維。WMS（倉庫管理軟件，簡單理解為通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能。嘉興固定式工業軟件設計

MES系統軟件的出現解決了生產作業計劃的制定、執行和生產指揮調度。嘉興固定式工業軟件設計

MES系統與ERP系統的集成體現在生產計劃的前后端，而MES與APS的集成主要是針對生產排程的信息集成。APS是高級生產排程系統，這是MES系統實現信息化生產管理的第二個環節，即MES系統實現與ERP系統集成后，按照ERP系統的計劃進行生產排程環節。 從生產排程的流程來看，APS必須先從MES系統獲取相關生產基礎數據和生產管理需求，才能實現生產排程。首先，MES與APS的集成是為了滿足APS排程的基本數據的需求，第二，MES與APS集成主要是為了實現生產排程，實現生產流程的優化，在APS獲得詳細的生產基礎數據和計劃丶設備數據之后，能夠為MES系統生產管理提供的排程信息。嘉興固定式工業軟件設計