除塵器按其作用原理分成以下五類

(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。

(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。

(3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等

(4)靜電除塵器。

(5)磁力除塵器。除塵器按照除塵方式分為：

（1）干式除塵器。不同除塵器及其部件

（2）半干式除塵器。

（3）濕式除塵器。現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。

（4）電袋復合式除塵技術 合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。貴州全窯型除塵生產

濕式收塵濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。重力利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力)從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出。貴州全窯型除塵生產慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。

鍋爐脫硫除塵器之袋式除塵器的特點優勢：（1）排放的粉塵濃度低。（2）排氣比電阻粉塵濃度，密度和粒度的影響。（3）一般布袋除塵器采用單獨的房間結構，并在設計中預留了空間。因此，鍋爐設備的可用性的影響幾乎為零。（4）由于布袋除塵器捕捉更有效。（5）袋式過濾器的結構的維護是簡單的。缺點：（1）需要經常進行正確操作和維護布袋除塵器。（2）在鍋爐點爐和停止的情況下，按照嚴格的和正確的工作程序啟動和關閉布袋除塵器。（3）要注意控制煙氣溫度不超過過濾器的程度，耐受性。（4）損失大于電除塵器。

冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器用于控制已經產生的粉塵和煙塵。凈化后的氣體，從除塵器出口排出。

磨琢性含塵氣體粉塵對濾料的磨損性稱為粉塵的磨琢性，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時要先設置除塵器，對粉塵進入袋除塵器之前預先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數，采用旋風除塵進行有效分離大顆粒粉塵、同時設計重力沉降灰倉；嚴格操控濾袋進口流速，氣流進口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨性高質量濾袋除塵。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點，是新一代的除塵技術。貴州全窯型除塵生產

含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過排風管排出。貴州全窯型除塵生產

旋風除塵器 是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已***用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍，所以旋風除塵器的效率高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率比較高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用***的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。貴州全窯型除塵生產