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更新時(shí)間:2025-12-16
簡要描述: 近年來,冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面: 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例,20世紀(jì)50年代大都在20m

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近年來,冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面: 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例,20世紀(jì)50年代大都在20m/s左右,60年代以來已逐步提高到30m/s左右,較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的較高軋制速度已超過了40m/s。但是,軋制速度的進(jìn)一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度,在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置,以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度,并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī),實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 改善板形。在帶鋼冷連軋機(jī)上,普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋。冷軋機(jī)的軋制力是有軋制材料厚度波動、軋件性能波動、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動決定。蘇州冷軋費(fèi)用
為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼,有啥區(qū)別? 熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序,它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。 鋼的軋制主要以熱軋為主,冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。 從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進(jìn)行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。冷軋,是指在常溫下,用軋輥的壓力擠壓鋼材,改變鋼材形狀的軋制方法。 冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。蘇州冷軋費(fèi)用冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱,也稱冷軋板,俗稱冷板。
冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種?? 冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 目前,冷軋生產(chǎn)大多是采用成卷軋制,其基本形式分為單機(jī)成卷軋制和多機(jī)架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式的冷軋機(jī)。單饑不可逆式冷軋機(jī)主要有二輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)兩種,這種軋機(jī)在我國有數(shù)百臺之多,其輥身長度在100-600mm之間,輥徑在100-300mm之間。在這些軋機(jī)中,大部分設(shè)有開卷機(jī)和卷取機(jī)。這些軋機(jī)主要用來生產(chǎn)600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼,軋制速度在1.2-2.Om/s范圍內(nèi)。
兩肋冷軋機(jī)根據(jù)客戶軋制鋼筋的尺寸可分為大中小三種機(jī)型,價(jià)格在15萬到50萬之間,同一種型號,使用不同的配置,價(jià)格也會有差異。兩肋冷軋機(jī)一般的配置包括放線架、除銹機(jī)、立軋機(jī)、主軋機(jī)(平軋機(jī))、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、收料裝置、配電操作柜,需要進(jìn)行收卷的把后面的切斷機(jī)、料架換成鋼筋收線機(jī)即可,收盤重量半噸、1噸、2噸等。 小型兩肋冷軋機(jī)加工原料直徑為6.5-10mm,配備直徑200mm的軋輥,電機(jī)55kw,班產(chǎn)量20-50噸;中型兩肋軋機(jī)生產(chǎn)線可加工盤圓直徑為6.5-12mm,配備軋輥直徑228mm;大型兩肋冷軋機(jī)加工鋼筋直徑為6.5-16mm,配備軋輥228mm,動力110kw。客戶可根據(jù)自己的需求來選擇合適的配置。冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,而且需要具有良好的冷卻能力和密封性。
什么叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋,一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材,其較主要的特點(diǎn)是加工溫度低,同熱軋生產(chǎn)相比,它有以下優(yōu)點(diǎn):冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(較薄可達(dá)0.001mm以下)。冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越,不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據(jù)用戶的要求,生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制,具有很高的生產(chǎn)率。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。蘇州冷軋費(fèi)用
冷軋由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。蘇州冷軋費(fèi)用
根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能,冷軋制度的制定應(yīng)考慮軋制速度。 隨著軋制技術(shù)的發(fā)展,軋機(jī)的軋制速度不斷提高。軋制速度提高,即縮短輔助時(shí)間,因而得到高的生產(chǎn)效率。采用高速軋制時(shí)要解決一系列問題,其中主要有:1、必須具有可控制而且有效的冷卻系統(tǒng)。在高速軋制過程中,它能有效地降低軋輥與軋件的溫度,避免軋輥溫度過高而產(chǎn)生粘鋁。2、工藝潤滑劑的各種性能應(yīng)能滿足高速軋制時(shí)的要求。例如粘溫特性,潤滑性能等都應(yīng)符合高速軋制要求。3、高速軋制要求有相應(yīng)的自動控制系統(tǒng)。例如,快速而準(zhǔn)確的停車和斷帶的自動保護(hù)裝置等。4、能夠準(zhǔn)確、及時(shí)測量并控制厚度。如摩擦系數(shù)與軋制速度的關(guān)系所述,隨著軋制速度的增加,摩擦系數(shù)降低,反映在帶材厚度上,軋制速度提高,則帶材厚度減薄。因此在軋機(jī)升速,減速或其它速度變化時(shí),應(yīng)能夠自動調(diào)節(jié)輥縫,使帶材縱向厚度均一。蘇州冷軋費(fèi)用
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