在超聲波焊接機使用過程中，一旦處理不當就容易在產品表面產生傷痕。高熱能直接接觸塑料產品外邊很容易發生燙傷能情況，超聲波輸出能量轉為熱能需要長時間的熔接，以累計熱能來彌補輸出功率的不足。如此將熱能停留在產品外表太久，更容易造成產品的燙傷與破裂1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發振)。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。6.機臺段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，有想法的可以來電咨詢！伺服超音波調幅器

直觀法直觀法是根據電器故障的外部表現，通過看、聞、聽等手段，檢查、判斷故障的方法。(1)檢查步驟：調查情況：向操作者和故障在場人員詢問情況，包括故障外部表現、大致部位、發生故障時環境情況。如有無異常氣體、明火、熱源是否靠近電器、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水，是否有人修理過，修理的內容等等。初步檢查：根據調查的情況，看有關電器外部有無損壞、連線有無斷路、松動，絕緣有無燒焦，螺旋熔斷器的熔斷指示器是否跳出，電器有無進水、油垢，開關位置是否正確等。試車：通過初步檢查，確認有會使故障進一步擴大和造成人身、設備事故后，可進一步試車檢查，試車中要注意有無嚴重跳火、異常氣味、異常聲音等現象，一經發現應立即停車，切斷電源。注意檢查電器的溫升及電器的動作程序是否符合電氣設備原理圖的要求，從而發現故障部位。伺服超音波調幅器超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！

超聲波焊接后產品錯位了怎么辦在塑膠制品超聲波焊接生產中，產品上下殼結合處出現錯位現象是很常見的問題。產品為什么會出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波治具夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。但是，總體來說，產品自身具有良好的定位功能是首要的，當出現了錯位的情況后，通過修改超聲波夾具的方法去改善錯位現象只能說是“亡羊補牢”，因此，在設計塑膠制品結構時要首先把這些問題考慮周全。良好的定位應該實現這樣的功能：1.當上下施加一個壓力時，產品結合面不會變形或錯位，2.施加一個側面方向的力時，上下塑料結合面也不會發生偏移。通常定位是這樣設計的，直口形狀，凸凹形狀，雙V溝槽形狀，直口內設加強筋形狀或者定位銷柱結構。

在實際生產作業中，假如出現了產品超聲焊接后錯位了，可以通過下列方法改善：1.降低焊接壓力，因為過大的壓力，產品本身難以承受，產生變形，接口處就會錯位;2.底模加高，使其超過接合面2mm以上，通過加深底模治具的深度，使底模牢牢把握住產品;3.使用超聲波傳導焊接，降低超聲波傳遞到產品的能量;4.使用提前超聲波焊接模式，在接觸產品之前就釋放超聲波可以減輕錯位;5.使用微調限位功能，限制超聲波機頭的熔接的深度;6.使用大功率高振幅的超聲波設備焊接，在盡量短的時間內完成焊接;7.超聲波上下模具沒有對準也會造成錯位;8.修改塑料產品，改善產品定位設計;這一點尤其重要，產品自身定位設計的好，后期使用時就會免去很多麻煩。超音波，就選昆山東和超聲波設備有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

在如今科技信息化的社會，靠粘膠水這種傳統的方式使塑膠產品結合已無法實施，現在當下流行且使用范圍廣的就是超聲波焊接加工。在我們規劃一種產品時，必需多方面考量此產品的加工方式，針對加工方式的要領去設計。1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。2.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。3.減少機臺功率段數或小功率機臺。4.降低超音波模具擴大比。5、.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HorN（上模）逃孔后重測頻率。8.上模逃孔后貼上富彈性材料。昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業提供超音波的公司，有想法的可以來電咨詢！伺服超音波調幅器

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生產一套超音波模具加工，要考慮以下各項因素：1.產品的要求：決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。2.產品的形狀：采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接完成工作。3.產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位？選用材質：一只焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面：一、材料，二、工藝材料方面：超音波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以常用的材料為鋁合金及鈦合金，材料是保證超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。伺服超音波調幅器

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