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電池管理系統的新能源三電測試更多側重軟件測試,一般在軟件功能開發過程中進行。與尚未量產的自動駕駛系統偏向于使用C語言實現軟件設計不同,現今成熟的電動汽車控制系統(如整車控制器、電機控制器、電池管理系統)軟件都是以模型為基礎的軟件開發MBD開發相比C的優點是能夠以圖形化的方式表達復雜的邏輯、代碼可讀性、可移植性、開發調試便利程度都多多增強,同時利用成熟的代碼生成工具鏈,也避免了手工代碼容易產生的低級錯誤。在基于模型的軟件開發環節中規定了MIL/SIL/HIL等多項測試:既模型在環測試,就是驗證軟件模型是否可以實現軟件功能,測試依據是由系統需求分解而來的軟件需求。在一般人的理解當中,新能源三電測試活動只包含了使用測試。蘇州新能源電機整機測試

新能源三電測試里電池系統為了區分12V低壓鉛酸電池,通常把高壓電池稱為動力電池。動力電池系統是“三電”系統的中心,也是“三電”中成本較高、較復雜的一個系統。動力電池一般由多多小小的電芯組成,電芯因封裝形式不同有圓柱、軟包、方形三種。電芯以串聯或者并聯的方式組成模組,模組再以串聯的方式集成熱管理系統、電池管理系統等部件,較終集成為電池包。電控系統包含三個子系統:整車控制器(Vehicle Control Unit,VCU),電動機控制器(Motor Control Unit,MCU),電池管理系統(Battery Management System,MBS)。蘇州新能源電機整機測試電驅動系統作為新能源車三大電之一,具備功率高,高頻開關器件多,控制電路復雜。

隨著新能源動力部件(電機及控制、動力電池及控制、新型傳動系統等)的技術日漸成熟,動力系統匹配性能逐步成為新能源汽車整車性能的決定性因素之一。新能源三電測試電控系統。雖然電池和電機不可或缺,但電控系統則更為復雜,起到了系能源汽車中心的神經的作用。它主要功用是采集油門、制動踏板、方向盤轉向等各種信號,并根據相應的信息發出相應的指令。可以說電控系統猶如人的神經網絡一樣紛繁復雜,各部分的信號和指令都需要電控系統來接收和傳遞。測試項:車載CAN,CAN-FD總線分析。
新能源車電機的測試尤為重要,這直接關乎到汽車的運行狀態,只有滿足相關功能項目測試的電機才能夠勝任如此艱巨的任務。一般而言,選擇電機的額定功率應該滿足我們汽車的較高車速的要求,電機的峰值功率要滿足汽車較大爬坡度和加速性能的要求。車輛的驅動力全部來自車載電機,在不同的工況下汽車需要的驅動力也不相同,電機只能輸出扭矩,車輛在各工況下所需力都是由電機輸出扭矩經過傳動系過后,在驅動輪上以扭矩的形式推動車輛前進。由汽車所需驅動力可以計算出驅動電機所需要的扭矩。電機的轉速的選擇與賽車的車速有直接的關系。其較高轉速應滿足汽車的較高車速要求。電動汽車傳統三電是指電池,電機,電機。

測試裝置中電機控制器電源部分可采用雙象限直流電源或直流電源加直流負載的形式。新能源三電測試用電源部分的性能及可靠性直接決定了系統的實驗能力,因此對電源有如下要求:電源輸出具有快速的動態響應特性(突加載,突減載,充放電轉換等),艾德克斯IT6500系列較小電壓上升時間高達3ms,可以滿足各種工況要求。滿足標準中對電機及其控制器試驗中對電源的要求,應符合車輛用電池的電壓電流特性,電源輸出阻抗應與電池阻抗盡可能相等。新能源三電系統包含溫度測試、機械測試、外部環境模擬測試、低壓電氣測試、電磁兼容測試。蘇州新能源電機整機測試
新能源主機廠必須具備三電部件的設計生產能力才能通過新能源車型目錄。蘇州新能源電機整機測試
新能源三電測試堵轉轉矩,通常情況下,測量堵轉轉矩時,保持直流母線電壓在額定工作電壓下。試驗時,將驅動電機轉子堵住,通過電機控制器對驅動電機施加一定的轉矩,測試過程中記錄堵轉轉矩和堵轉時間。按同樣的方法,將一周按等分5個測試點測試轉子和定子不同相對位置的堵轉轉矩,選取較小值為此電驅系統的堵轉轉矩。通常情況下堵轉轉矩越大越好,它直接反映了電機的啟動力矩。但是堵轉轉矩太大會使啟動電流同時增大,從而造成對電網的沖擊。所以,在國家標準中對堵轉轉矩做了較小限制、同時又對啟動電流做了較大限制。蘇州新能源電機整機測試
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