燃燒前廢氣除塵脫硫技術中物理洗選煤技術已成熟，應用非常普遍、較經濟，但只能脫無機硫；生物、化學法脫硫不僅能脫無機硫，也能脫除有機硫，但生產成本昂貴，距工業應用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進一步研究完善；微生物脫硫技術正在開發；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動性和穩定性，被稱為液態煤炭產品，市場潛力巨大，目前已具備商業化條件。煤的燃燒前的脫硫技術盡管還存在著種種問題，但其優點是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。干法FGD脫硫技術煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點。廣西煙氣除塵脫硫脫硝

高效霧化廢氣脫硫除塵技術優勢：1.保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題；2.設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；3.簡易高效的循環雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放。廣西煙氣除塵脫硫脫硝石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理。

目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2已經成為大氣污染的主要原因。減少SO2污染已成為當今大氣環境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中普遍應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。石膏法脫硫工藝的優點是工藝成熟、適用于不同容量的機組，應用范圍較廣，脫硫劑利用充分，脫硫效率可達95%以上，對機組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富，價格較低，副產品石膏利用前景較好。

廢氣除塵脫硫技術的運行會收到哪些因素的影響？1.溫度的影響：一般認為廢氣除塵脫硫技術反應的窗口溫度為800~1100℃，如反應溫度過低，反應速率會隨之降低，氧化還原反應不能及時充分地發生，導致脫硫效率降低，同時未參加反應的還原劑隨煙氣進入后部設備，排入大氣？但是反應溫度也不能過高，當溫度高于一定溫度時，還原劑會被煙氣中的O2氧化生成NOx，造成NOx濃度不降反升。2.還原劑類型：氨劑類型主要是液氨，氨水，尿素三種，各有優缺點。噴液氨容易與煙氣很好地混合，但液氨的儲存和使用都具有一定的安全問題。尿素較為安全，且有便于運輸和儲藏，但是在進行噴入時均勻性相對較差，影響反應效率，氨逃逸量高，容易生成高粘度的積灰，對設備造成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優缺點則介于液氨和尿素之間。干法FGD技術的廢氣除塵脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行。

廢氣除塵脫硫工藝有哪些？選擇性非催化還原法。選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下，由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是：由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規則性，使該工藝應用時變得較復雜。聯合煙氣脫硫技術結合了選擇性和非選擇性還原法的優勢，但是使用的氨存在潛在分布不均，目前沒有好的解決辦法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面積、多空隙進行脫硫。煙氣經除塵器后在90~150℃下進入炭床（熱煙氣需噴水冷卻）進行吸附。燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉。廣西煙氣除塵脫硫脫硝

NID法廢氣除塵脫硫工藝具有投資低，方便可行的特點。廣西煙氣除塵脫硫脫硝

廢氣除塵脫硫氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞砜和砜，再用溶劑抽提的方法將亞砜和砜從油品中脫除，氧化劑經過再生后循環使用。低硫柴油都是通過加氫技術生產的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩結構穩定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10μg/g，需要更高的反應壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產成本。而氧化脫硫技術不僅可以滿足對柴油餾分10μg/g的要求，還可以再分銷網點設置簡便可行的脫硫裝置，是滿足之后銷售油品質量的較好途徑。廣西煙氣除塵脫硫脫硝

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