0814龍門加工中心兩種工作臺有限元分析對比。比有限元分析主要是分析兩種工作臺在均勻載荷和非均勻（10000N）兩種情況下的受力分析。包括靜力學分析和模態分析。靜力學結果有三個數據總位移，比較大等效應力，和比較大等效應變。總位移反應的是在受力后，工作臺偏離原有位置的距離，相當于結構變形量。等效應力是材料內部的受力大小的量度。比較大等效應力在材料允用應力范圍內，結構都是安全的，此值越小，結構強度越好。等效應變是結構中受力嚴峻的地方，單位長度（可認為是1mm）上的變形量。此值越小越好，應力應變成正相關性。模態分析，是結構動力學分析，是結構剛度的反應，主要反應的是結構振動的情況，得出的固有頻率（結構共振時的頻率，理論上有無數介固有頻率，實際上只有前幾介起作用，因為固有頻率是在逐漸增加的，達到固有頻率，結構會共振，但是只有足夠能量的振源在該頻率下才能達到模態分析里的陣型和振動位移），此值越高，結構剛度相對越好。另外模態分析可以得出共振時的結構的模態陣型。 龍門加工中心和數控龍門鏜銑床是機床等行業不可缺少的重要工藝加工設備。湖北模具加工龍門加工中心編程

    大立加性能升級機型JOINT的BTMC-10/12/15/16系列適用車前杠模具家電模具車內飾模具等。BTMC10/12系列是專門針對大型立加(1270/1370/1580/1690/1890)的升級產品。具有以下特點:主軸中心線接近Z軸導軌面，消除大型立式加工中心因大間隔距離帶來的主軸箱下垂引起的精度偏差。消除立加工作臺兩側懸空加工而引起的精度偏差。X、Y軸采用重載滾柱線軌，工作臺運行不超出底座，承重應力釋放均勻，解決立加工作臺長期承重負載，而引起的形變。工作臺承重比立加同規格相比提升約50%。Z軸采用氮氣平衡配重，反應速度提高、運行更加平穩。龍門結構的鈑金設計兩側開門，方便大型工件上下料，加工操作也更為簡便。BTMC-10/12/15/16系列龍門加工中心改善大型立式加工中心精度偏差大以及重載變形的弱點，精度比較高，用于較重的模具加工，或尺寸較大的模框、箱類零件、板材等加工。也可以配置BT40-12000/15000高速機械主軸，或18000/24000高速HSK63電主軸，加入溫升補償功能，實現高光模具或零件加工。湖北模具加工龍門加工中心編程高速龍門加工中心采用龍門框架固定，橫梁立柱一體化設計，三軸滾柱線軌，高速主軸，可實現高速高精加工。

    龍門加工中心從滿足客戶實用角度出發，采用大扭矩主軸和強力伺服驅動，具有超高的結構鋼性，海天精工機床為重切削和高精度加工提供了強有力的技術保證，可適用于汽車、鐵路、機車、礦山、閥門、通用機械等行業。龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成，但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。龍門加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發生，所有操作都集中在一個操作而板上一目了然減少了誤操作，良好的潤滑系統保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。

    對于大跨距的龍門式機床，橫梁是其剛度上的薄弱環節之一。傳統計算方法是基于一維梁及點支撐假設的，對細長形梁其計算精度可以滿足工程設計的要求，但對于大截面、大支承面、截面形狀復雜的橫梁，傳統方法的計算精度無法滿足工程要求。在大型龍門的設計中，我們利用有限元分析技術對該機床的兩種橫梁進行了受力變形計算，對保證橫梁的設計質量起到了重要作用。通過對橫梁進行有限元分析，加深了我們對此類零件變形行為的認識，也為后續改進積累了經驗，例如，隨著橫梁跨距的增大，扭轉變形逐漸占據主導地位，彎曲變形則退居其次；編寫用于橫梁受力變形分析的程序文件，只需修改文件中的幾個參數，然后將此文件輸入分析軟件，軟件會自動完成新的分析過程，節省了大量輔助工作時間，使分析效率成倍提高，將此文件略作修改，即可用于其他產品橫梁的分析。在大型龍門機床大件設計中應用有限元分析技術，其技術經濟價值不容忽視。利用有限元分析技術可以：快速比較不同的設計方案，提高了設計工作的效率。在設計階段就能對大件的受力變形等有一個直觀的認識，還可以發現被忽視的薄弱環節并加以改進。超重型大件成本高昂。 哪家的龍門加工中心好。

    機械制造業對數控龍門加工中心機床的需求日益增多，滑鞍作為數控龍門加工中心機床的關鍵部件，其結構直接影響機床的靜動態性能、加工精度以及機床合理的滑鞍結構，不僅能保證機床的剛性、加工精度及靜動態性能，還能減輕床身重量，降低生產成本。普通龍門采用的是T型滑枕結構，導致滑鞍零件比較笨重，內部有殘余應力難以消除，同時與滑枕摩擦產生的熱量難以散發出去，由于熱變形導致滑鞍整體靜動態性能不好，加工精度不高，壽命也不長。 龍門結構在應用同步控制時的原點回歸問題。湖北模具加工龍門加工中心編程

龍門加工中心精度檢測方法與技術研究 。湖北模具加工龍門加工中心編程

    龍門加工中心主要由龍門銑床橫梁、立柱和工作臺構成，橫梁是關鍵部件，直接決定了機床的整體性能。橫梁的結構布置對機床結構受力狀態和性能，應力峰值，結構剛度，結構穩定性，抗震性，結構疲勞度有重要影響。現有技術下的橫梁部件結構采用上、下導軌正面排列，該結構中機床滑板和滑枕重量及切削反作用力全部依靠橫梁正面承擔，為保證橫梁鋼性和加工精度，必須增加橫梁壁厚及筋條數量，但其會導致橫梁重量增加。橫梁重量的增加會使機床移動時負載值及換向沖擊增加，且橫梁重量增加后，其受重力影響會更大。當橫梁很長時會出現明顯的下垂情況，嚴重影響加工精度。另外為了縮短主軸中心到橫梁的距離，滑板厚度通常設計的很薄，加工時容易變形，不利于機床的精度保持；在實際加工時由于工件自身重力和切削力的影響，極易導致橫梁出現不同程度的變形，影響機床的加工精度。 湖北模具加工龍門加工中心編程

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