脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由于模殼是經由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。脫蠟澆鑄的工序流程是：1.模具設計2.開模具3.注蠟（模）4.修整蠟模（焊蠟模）5.種蠟樹（稱重）6.制作殼模7.殼模焙燒8.澆鑄9.振殼10.清砂處理。脫蠟釜本體的外殼與內膽之間為蒸汽夾層，所述內膽上設有多個閥門，內膽所構成的作用腔中設有用于固定型殼的固定裝置，傾斜裝置帶動脫蠟釜本體傾斜，脫蠟釜本體傾斜帶動熔模鑄造型殼傾斜使其冒口和澆口均朝向下方或斜下方；在脫蠟時高壓蒸汽首先進入蒸汽夾層再通過閥門進入作用腔，脫蠟完成后逐步打開閥門，緩慢釋壓。 此產品通過蒸汽夾層中的高壓蒸汽對內膽進行預熱，減少了冷凝現象，提高了建壓速度和蠟液回收利用率；內膽上的多個閥門使作用腔的更快建壓，也避免了在型殼上形成微裂紋；通過傾斜裝置使脫蠟釜傾斜，加快了蠟液流出速度并且省掉了修補型殼上的脫蠟孔的工序，提高了生產效率。中山封頭設備的引進更加豐富了公司的設備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。河北碳鋼脫蠟釜安裝

   報警器發出報警信號。按下報警解除，則此事報警器停止報警。。，當電接點壓力表壓力指針指示為“0”時緩慢開啟罐門，以免蠟液過多從前門溢出，取出已完成脫蠟型殼。，可切換為手動脫蠟操作。，關閉自動排氣閥、排蠟閥，將裝滿殼的脫蠟小車框送入脫蠟釜內并關好脫蠟釜門，鎖緊到位并確認。打開手動進氣開關，釜內壓力達到工藝設定壓力，按照工藝要求在規定時間內完成脫蠟。，按順序進行如下工作：關閉進氣閥，再緩慢打開排氣閥，排除罐內氣體壓力至，微開或半開排蠟閥，待蠟液完全排完后，再打開排水閥，再將壓力降至0Mpa時同時關閉排水閥、排蠟閥。打開安排空控制開關，方可打開爐門取出已完成脫蠟型殼。，釜內嚴禁存放模殼。應關閉釜門反復排蠟幾次，并用蒸氣沖洗輸蠟管道，以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。，關閉控制柜內的總電源空氣開關。（當設備斷續使用時，為了提高工作效率，在下次使用前，需要設備提前自動升溫至所需要的壓力和溫度），進入主菜單，點擊進入排程設定界面，可以設定星期、每天和每時刻所需預約加熱。“預熱開啟”切到ON。按照比正常上班時間提前“預熱控制”計時器，設定脫蠟釜開始加熱升溫時間，保證上班時脫蠟釜溫度和壓力能達到要求。河北碳鋼脫蠟釜安裝公司實力雄厚，產品質量可靠。

是精鑄生產線中型殼脫蠟的**設備。在設計上即保留了傳統的特點又著重于環保要求，結合了國內外同類設備的先進技術，質量可靠，造型美觀，安全實用。屬于更新換代產品，它省去了**的蒸汽鍋爐，縮小了占地面積，改善了勞動環境，沒有環境污染。本機安裝簡單，操作方便，自動化程度高，且安全性更高。確保滿足壓力容器使用的一切安全規程。

本機升溫快，工作效率高。內外膽壓力平衡快,充氣時間6—9秒鐘，瞬間內膽壓力就能達到0.6MPa以上。確保型殼在脫蠟過程中不會產生裂紋或裂縫，完全滿足工藝要求。釜內表面溫度始終能保持在160攝氏度以上，減少釜內及蠟內的蒸餾水，且水蠟分離，有排水閥及排蠟閥分開控制。本機所有閥門、蠟槽、脫蠟小車及過濾網完全采用不銹鋼材料制做，長久耐用。

熔模鑄造基本工藝過程可分為蠟模鑄造、型殼制造和焙燒澆注。由于型殼對鑄造出的鑄件質量起到關鍵作用，因此型殼本身的制造非常關鍵。常見的型殼加工工藝包括:蠟模的除油和脫脂、在蠟模上涂掛涂料和撒砂、型殼干燥和硬化、熔失蠟模和焙燒型殼。由于制造蠟模的材料熔點通常較低，對于少量、普通型殼的蠟模的熔失可放入沸水中即可。對于大型型殼或大批大量生產的場合，通常需要專門的脫蠟釜來完成該工藝。現有脫蠟釜絕大多數為臥式。脫蠟釜的直徑一般的情況下遠大于500毫米，常規的典型澆鑄系統一般的高度為300毫米或者400毫米，**多450毫米左右，這種高度可允許型殼豎著放入該脫蠟釜，即型殼的冒口和澆口均朝向下方，蠟模溶化后可在重力的作用下向出來。 中山封頭深受行業客戶的好評，值得信賴。

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝，相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精細，表面光潔度更好。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。

在熔模鑄造過程中的將內部的熔模溶化掉，獲得型腔步驟中，是通過高溫的方式將型腔內的蠟液融化實現脫蠟。 公司生產工藝得到了長足的發展，優良的品質使我們的產品****各地。河北碳鋼脫蠟釜安裝

中山封頭擁有業內**人士和高技術人才。河北碳鋼脫蠟釜安裝

脫蠟釜的脫蠟問題

1、脫蠟釜模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、脫蠟釜模殼材料的匹配問題； 

3、脫蠟釜面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟釜脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位。

脫蠟釜中蒸汽脫蠟釜的特點

1.機門采用環鎖式結構，門齒無螺旋角，自鎖性能好，機門關閉輕便可靠。

2. 機門密封采用氣密封原理，密封效果好，裝有硅橡膠整體密封圈進行密封，耐高溫、高壓、使用壽命長。

3. 特有的門軸調節機構，使機門端面與機體內膽端面始終保持良好的吻合狀態，使密封圈工作時受力均勻，使用壽命長，密封效果更好。

4. 集蠟箱、排蠟管線以及閥門均采用不銹鋼材料，對蠟料無腐蝕作用。

5. 加裝的不銹鋼導流槽和不銹鋼過濾網，更加提高了蠟液純度，減少了蠟液中的水分及雜質。

脫蠟機在工作時，機內高壓蒸汽可使脫蠟模殼的內外壓力平衡，保證了模殼在脫凈蠟料的同時，又避免脹殼現象的發生。

6. 該設備在生產中嚴格按照壓力容器生產工藝規程進行，保證該設備使用的安全性，出廠時提供由勞動部門簽發的技術文件。

淄博中山封頭容器制造有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在山東省淄博市等地區的化工行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**中山封頭容器供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！