在傳統(tǒng)檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)治理人員不思開拓進(jìn)取技術(shù)治理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)治理工作跟不上形勢(shì)的進(jìn)展，自然與治理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備治理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。導(dǎo)致問題無法重現(xiàn)過程，無法追責(zé)，大家得過且過，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的效率低下。提高設(shè)備管理能力有助于企業(yè)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。智能設(shè)備管理理論

以前制漿造紙企業(yè)設(shè)備維修管理體制、理念和方法大都是在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期形成的，其特點(diǎn)是維修質(zhì)量過分依賴維修人員個(gè)人的維修經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，維修技術(shù)傳承主要以“師徒結(jié)對(duì)”的方式來延續(xù)，這導(dǎo)致同樣的維修項(xiàng)目，同樣的維修人員可能出現(xiàn)不同的維修結(jié)果，更不用說不同的維修人員了。經(jīng)驗(yàn)得不到傳承，技術(shù)無法做到延續(xù)，資料無法做到共享，對(duì)設(shè)備的的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行帶來重大隱患。加強(qiáng)設(shè)備管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，對(duì)設(shè)備運(yùn)維過程加以規(guī)范，對(duì)設(shè)備運(yùn)維資料加以規(guī)范化管理，讓資料真正起到作用。智能設(shè)備管理理論非煤礦山設(shè)備日常點(diǎn)檢和定期巡檢如何通過信息化的手段落實(shí)？

礦山設(shè)備管理普遍存在的如下問題 1.設(shè)備更新速度慢，裝備落后不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。 現(xiàn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大行其道，按勞分配，提高了企職工的積極性，生產(chǎn)指標(biāo)也在增長(zhǎng)。企裝備的更新速度，由于管理落伍，資金不到位等，換代緩慢。機(jī)器落后給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)相比之下增長(zhǎng)，成本的降低產(chǎn)生了一定一定的影響，如能耗高，維護(hù)費(fèi)用高等。 2.設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作欠缺 對(duì)設(shè)備的維修制度執(zhí)行不夠徹底，很多沒有重視設(shè)備維修制度的重要性，按計(jì)劃維修，維修致使許多設(shè)備錯(cuò)失了合適的修理時(shí)間，無形中增加了儀器增大維修費(fèi)用。對(duì)那些易損耗，需清潔潤(rùn)滑的部件維護(hù)不到位，礦山企業(yè)的工作環(huán)境決定了礦山設(shè)備平日的維護(hù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他行業(yè)。但是很多企/重視的是設(shè)備的著重維修服務(wù)，而忽視了設(shè)備的日常潤(rùn)滑，清洗，導(dǎo)致了設(shè)備的損耗提高，維修間隔短暫等。 對(duì)設(shè)備的封存不夠完好，既沒有采取防潮，防塵等直接錯(cuò)失，也職員沒有專門的人員看管檢修等，這也影響了設(shè)備的技術(shù)狀況。

設(shè)備完整性管理體系由四個(gè)部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個(gè)部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個(gè)體系。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE計(jì)劃是進(jìn)行設(shè)備完整性管理很重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標(biāo)，而在HSE計(jì)劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標(biāo)。設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)由企業(yè)的決策層來制定，應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標(biāo)。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計(jì)劃會(huì)隨著時(shí)間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標(biāo)也應(yīng)隨之變動(dòng)。程序文件表明其組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)分工，保證體系有效運(yùn)行。操作文件和程序?yàn)樘囟ǖ募夹g(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)同一作業(yè)即使不同的人實(shí)施也會(huì)得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。設(shè)備完整性管理體系的實(shí)施包括其策略的制定、計(jì)劃和組織、體系的實(shí)施、體系的檢查和評(píng)審等環(huán)節(jié)，是一個(gè)相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)和不斷的提高。設(shè)備精細(xì)化管理有助于降低檢修成本，增強(qiáng)設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

通過規(guī)范化企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢巡檢，定檢定修等設(shè)備運(yùn)維工作，有效的落實(shí)企業(yè)設(shè)備的預(yù)防性檢修，有效的降低設(shè)備的故障率，提高設(shè)備可靠性和可利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備的綜合效率。通過設(shè)備管理系統(tǒng)的建立，用信息化的手段，合理整合與配置公司技術(shù)資源、人力資源、資金資源、備件資源等，達(dá)到有效資源利用，提高維修工作的效能。借助信息系統(tǒng)及工具加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作管控，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，多維度跟蹤記錄維護(hù)維修過程，為設(shè)備資產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確及時(shí)的維護(hù)維修信息分析。通過對(duì)企業(yè)備品備件的管理，利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存預(yù)警機(jī)制實(shí)現(xiàn)采購(gòu)-庫(kù)存-消耗聯(lián)動(dòng)，降低備件庫(kù)存及其備件成本，并配合相關(guān)管理制度加強(qiáng)備件領(lǐng)用管理；制定績(jī)效指標(biāo)和考核體系，利用信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力為公司經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)。培養(yǎng)現(xiàn)代化的設(shè)備管理及其維修隊(duì)伍，滿足先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)組織保障的要求。投資收益分析：實(shí)施完善的設(shè)備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。智能設(shè)備管理理論

加強(qiáng)電廠的設(shè)備檢修工作，是保障發(fā)電設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要手段之一。智能設(shè)備管理理論

不利于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在計(jì)劃性檢修制度下，往往會(huì)導(dǎo)致如下的現(xiàn)象:一是檢修項(xiàng)目抓不住重點(diǎn)，分不清主次不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間安排一般情 況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時(shí)間安排了，還是拆開修修為好怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運(yùn)行。不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計(jì)劃性檢修針對(duì)性不強(qiáng)，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費(fèi)了大量的人力，還增加了大量檢修費(fèi)用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。智能設(shè)備管理理論