為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并能確保零件所需求標準，必須按下列要求來進行加工：被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當地由于硬質氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，并且氧化進程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個放熱反應。又由于一般零件棱角的當地往往又是電流較為會合的部位所以這些部位易引起零件的部分過熱，使零件被燒傷。因而鋁和鋁合金全部棱角均應進行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應小于0.5毫米。硬質陽極氧化后，零件表面的光亮度是有所改動的，關于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比正本平整一些，而關于原始光亮度較高的零件來說，往往經過此種處理后，閃現的表面光亮光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2級左右。混酸型硬質氧化會存在一些附反應。吳中光面硬質氧化批發

硬質氧化處理的注意事項：1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。2.制品經硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低，進行硬質氧化應慎重。吳中光面硬質氧化批發鋁硬質氧化和普通陽極氧化技術是非常重要的。

硬質陽極氧化膜的上色與封閉的原理是什么？硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。該技術具有技術簡略、能耗低、上色均勻、出產效率特色。列舉了鋁及鋁合金的電解上色技術。因為氧化膜具有多孔性和強的吸附才能因而能夠染上不一樣的色彩。適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數鋁及鋁合金形成無色透明膜，有適合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化技術較硫酸技術價格高，得到黃色膜。當膜層超過50μm即得到自然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化技術因為膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，通常不宜上色。上色對氧化膜的要求是膜厚適合、有滿足的孔隙和杰出的吸附才能、無外傷和污染。

為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進行加工：1、表面光潔度。硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。2、尺寸余量。因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定硬質氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規定的公差范圍。鋁合金硬質氧化后表面硬度高可達HV500左右。

硬質氧化全稱是硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質陽極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。對于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應考慮增加一些陽極氧化的特殊措施。例如：對于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽極氧化過程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應該提高到2.5A/dm以上。硬質氧化的孔隙率是較低的。吳中光面硬質氧化批發

鋁硬質陽極氧化作為鋁硬質氧化染色的前工序，是染色的基礎。吳中光面硬質氧化批發

對原來表面較粗糙的工件，經硬質陽極氧化處理后，可變得平整些；而原來表面光潔度高的工件，則會降低光潔度。工件在機械加工時要根據氧化膜的厚度、尺寸偏差確定陽極氧化前的尺寸，因為經硬質陽極氧化后工件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右，以使處理后符合規定的偏差范圍。在硬質陽極氧化過程中，工件要承受高電壓和高電流，因此，一定要設計**夾具，以使工件保持良好的導電接觸，否則會擊穿或燒傷工件的接觸部位。對含銅量高的鋁合金一般不采用高濃度(200~ 300 g/L)硫酸溶液處理。因為含銅量高的鋁合金中存在CuAl，金屬間化合物，該化合物在氧化過程中溶解速度快，易使這部位成為電流聚集中心而被燒蝕。吳中光面硬質氧化批發