吹塑加工成型的五大優勢：1、產品規格適應性強。用吹塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產品，片材可薄至1-2MM,甚至更薄，產品面積可以大到10㎡,小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm,小到0.1mm。2、制品應用范圍廣日用品吹塑包裝、小五金吹塑包裝、汽車用品吹塑包裝、電子產品吹塑包裝、食品吹塑包裝、化妝品吹塑包裝、電腦周邊設備吹塑包裝、玩具吹塑包裝、體育用品吹塑包裝、文具用品吹塑包裝等。3、設備投資少。4、模具制造方便，有石膏模,銅模，鋁模等。5、生產效率較高。吹塑加工產品能夠在不同行業中應用展現。吹塑產品代加工服務報價

在吹塑代加工中，兩步法注塑拉伸吹塑工藝注重的是注拉吹，塑料經注射機及型坯注射模制成試管狀型坯，型坯冷卻定型后脫模。吹塑前將型坯再加熱至熱變形溫度以上，預熱的高溫型坯移至吹塑模具中進行拉伸吹脹成型。一步法注塑拉伸吹塑工藝—注拉吹，系采用多工位注拉吹成型機一次成型吹塑制品。塑料在a工位注入型坯模，型坯冷卻定型后隨型芯移至b工位加熱調溫，高溫型坯移至c工位的吹塑模具中進行拉伸吹脹成型，冷卻的成品隨型芯移至d工位脫模。中空制品是向高溫型坯中注入壓縮空氣，利用型坯內的氣壓將其壓貼在模具型腔表面而成型的，只有外部結構尺寸由模具限定，內部結構尺寸取決于外形和壁厚。吹塑產品代加工服務報價在吹塑代加工中，注塑又稱注射加工。

在吹塑代加工中，拉伸倍率直接影響瓶子的性能。拉伸倍率高，拉伸強度和沖擊強度高，跌落強度也高。線形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，這也是線形聚酯瓶強度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高阻止氣體滲透的性能。不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優勢。中空制品的吹塑包括三個主要方法：擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。

在吹塑代加工中，注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩定性好、重量輕、強度大等優點，因此應用范圍非常普遍。由于注拉吹工藝生產的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優點，使其越來越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產品、藥品等行業的包裝中。注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據注射機與吹瓶的產量匹配而定。在吹塑代加工中，注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。

吹塑加工成型的方法：型坯的吹塑成型。型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。①拉伸吹塑。是指被擠出或注塑成型的型坯，經里面拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空成品。這種方法成型的成品，如果再擠出機上實現，即成為擠出——拉伸——吹塑（簡稱擠拉吹）；如果再注塑機上實現，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。② 熱坯吹塑。是指型坯成型后尚未冷卻時，登時在此臺設備上舉行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產。③冷坯吹塑。是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設備上實現。也可稱為二步法生產。在吹塑代加工中，塑膠顆粒因高溫揮發產生少量有機廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。吹塑產品代加工服務報價

吹塑加工產品變形不但對制品質量晦氣，而且還對加工各種吹塑產品的產量及出產本錢晦氣。吹塑產品代加工服務報價

吹塑加工成型有幾種方法：一、擠出吹塑成型。擠出吹塑工藝過程為擠出型坯，當型坯達到預定長度，夾住型坯定位后合，將型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導入型坯進行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品，待到制品在模具內冷卻定型后開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾。二、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一臺機中完成的工藝方法，型坯是生產過程中的半成品，經冷卻后，冷型坯經再加熱，進行拉伸、吹塑。擠出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，經過拉伸后、透明性、沖擊強度、硬性和剛性、表面光澤和阻隔性都得到較高的提升。三、注塑吹塑成型。注塑吹塑成型工藝比較適合生產一些批量大，但是體積較小的容器日常生產中的化裝品、日用品、醫藥和食品包裝，都為采用注塑吹塑成型方法生產的設備。產出的產品壁厚均勻，沒有縫合線廢邊廢料較少。吹塑產品代加工服務報價