常見濃縮+后段處理組合工藝有以下幾種：1、活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）2、活性炭吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒（RCO）3、轉輪吸附濃縮+催化燃燒（CO）4、轉輪吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒（RCO）5、轉筒吸附濃縮+催化燃燒（CO）6、轉筒吸附濃縮+蓄熱式催化燃燒（RCO）7、轉輪吸附濃縮+直接燃燒（TO）8、轉筒吸附濃縮+直接燃燒（TO）9、轉輪吸附濃縮+蓄熱式燃燒（RTO）10、轉筒吸附濃縮+蓄熱式燃燒（RTO；

活性炭吸附濃縮+催化燃燒的優勢：1、一次性投入成本低。與大風量UV光解、低溫等離子等傳統工藝價格相當。2、處理效果好。處理效果可達85%-95%，能達到地方排放要求，可與較高工藝效果媲美。3、二次污染少。前置預處理噴淋塔會產生的少量廢水，此工藝極大減少活性炭危廢的產生。4、運行成本低。相比于同類高處理效率的其它工藝，運行成本十分低廉。5、維護簡單。無需專人維護，全系統自動運行，只需啟停系統即可。 蘇州市活性炭吸附催化燃燒設備生產廠家。連云港廢氣處理催化燃燒設備

   活性炭吸附濃縮催化燃燒設備介紹：

   揮發性有機化合物的定義：

   1、VOCs是揮發性有機化合物(VolatileOrganicComounds)的英文縮寫。2、世界衛生組織對揮發性有機化合物(VOC)定義為：在常溫下，沸點50℃—260℃的各種有機化合物。3、世界衛生組織對總揮發性有機化合物(TVOC)的定義為：熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發性有機化合物的總稱。4、VOCs的分類：VOC按其化學結構，可以進一步分為：烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。較常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯(TDI)、二異氰甲苯酯等。5、非甲烷總烴(NmHc)：除甲烷以外所有碳氫化合物的總稱，主要包括烷烴、烯烴、芳香烴和含氧烴等組分。總揮發性有機化合物（TVOCs）和非甲烷總烴(NmHc)是兩個不同的概念，但大多數情況下又是一致的，總揮發性有機化合物所涵蓋的范疇大于非甲烷總烴。

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工藝對比：另一方面就是失火后的補救措施。包括泄爆、消防噴淋、氮氣滅火、防火閥等配件。一般前者做好了，整套系統的安全就有了可觀的保障。10、風機的選擇。風機型號的選擇直接影響整套系統的風速，也直接影響整套系統的效果。風機品牌的選擇也會影響后期的運行情況。11、密封工藝。滿焊工藝對密封的性能有保障，但設備顯得比較笨重。拼裝的工藝外觀好看，但如果密封沒做好，有漏風現象會影響整體的效果。12、組合工藝。組合方式會影響運輸、安裝的難易程度與安裝的工期。

市面上常見有機廢氣處理工藝可大致分為焚燒與回收兩種方式。焚燒工藝有：1、催化燃燒法（CO）2、蓄熱式催化燃燒法（RCO）3、燃燒法（TO）4、蓄熱式燃燒法（RTO）回收工藝有：1、冷凝回收當然，還有生物法、高分子吸收法、光氧催化法、低溫等離子電離法等等工藝。

有機廢氣有許多工況是大風量、低濃度，為減少一次性投入成本，可將大風量、低濃度工況轉換為小風量、高濃度來進行處理。濃縮：大風量、低濃度小風量、高濃度濃度：低濃度（≤500mg/m3）中濃度（500mg/m3≤X≤3500mg/m3）高濃度（≥3500mg/m3） 蘇州市兩萬級風量活性炭吸附+催化燃燒設備生產商哪家好？

工藝對比：7、催化燃燒爐電加熱功率。如果系統選用的是電加熱升溫的方式，那么電加熱的功率對催化燃燒爐體的溫度與冷爐升溫所需的時間有著關鍵性的作用。當然，從運行費用考慮，電加熱的功率也并不是越大越好，須適中。8、閥門的選擇。閥門作為整套系統切換風向的主要配件，耐用度與泄漏率的選擇也需謹慎。長期切換閥門，閥門容易壞，建議選擇好的閥門供應商，另外每個規格的閥門建議備用一個，以備不時之需。9、安全。因為活性炭有著火或自然的安全隱患，那么整套系統的安全防護措施一定要做好。分兩方面：一方面是火災發生前的預防措施。包括溫控探頭對整套系統溫度的監控、閥門的切換程序與溫度失控時整套系統的連鎖、活性炭吸附時間的控制等。江浙滬催化燃燒設備生產廠家。連云港廢氣處理催化燃燒設備

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5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果明顯。6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。連云港廢氣處理催化燃燒設備