精益生產(chǎn)發(fā)展到今tian，已經(jīng)不僅J是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化，方能談持續(xù)改進(jìn)。因此，他們不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng)作高附加值的無(wú)間斷流程，盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。推行精益主要改善活動(dòng)之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善.徐州生產(chǎn)效率提升

豐田生產(chǎn)方式的直接目標(biāo)就是追求工廠QCD（質(zhì)量、成本、交期）的醉優(yōu)，這也是工廠經(jīng)營(yíng)管理所追求的目標(biāo)，作為老板、管理者、Y線員工都應(yīng)該圍繞這個(gè)來(lái)推進(jìn)和改善。圍繞追求QCD醉優(yōu)，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導(dǎo)*提出的“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當(dāng)時(shí)豐田面臨的QCD方面諸多問(wèn)題。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就是醉大的問(wèn)題。這實(shí)際上也體現(xiàn)了一個(gè)成長(zhǎng)的哲學(xué)，企業(yè)成長(zhǎng)和個(gè)人成長(zhǎng)都是這樣，因?yàn)槟愣疾豢赡芡昝?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題就是成長(zhǎng)的過(guò)程。徐州生產(chǎn)效率提升為實(shí)現(xiàn)期待的結(jié)果，就必須關(guān)注管理過(guò)程，不斷完善過(guò)程中的各個(gè)細(xì)節(jié)。

精益生產(chǎn)的推行的特點(diǎn)之一就是全員參與，不是長(zhǎng)期靠推行項(xiàng)目組，項(xiàng)目組應(yīng)慢慢退出，將精益改進(jìn)或精益改善的方法傳授給基層員工，讓他們自己毒力成立改善小組，制定改善目標(biāo)和計(jì)劃，精益改善專員可以做他們的輔導(dǎo)員，在方法和方向上給予把握。如何激勵(lì)基層員工在推行精益之初，員工對(duì)精益改進(jìn)有新鮮感。公司對(duì)改進(jìn)的成果也給予獎(jiǎng)勵(lì)，可是管理也是與時(shí)俱進(jìn)的，隨著時(shí)間的過(guò)去，員工的思想也在變，現(xiàn)在需要的是什么，獎(jiǎng)金、職位、還是自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，精益生產(chǎn)咨詢公司建議，作為管理層，需要針對(duì)公司、社會(huì)等實(shí)際情況結(jié)合員工的現(xiàn)實(shí)思想在員工績(jī)效考核和激勵(lì)方式上做出相應(yīng)的調(diào)整。

    JIT準(zhǔn)時(shí)制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田公司發(fā)展出來(lái)的。準(zhǔn)時(shí)制的目的是要消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)達(dá)成一個(gè)去蕪存菁的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。精益生產(chǎn)以客戶價(jià)值為導(dǎo)向，消除過(guò)程中浪費(fèi)為根本思想，降低成本，增加利潤(rùn)為目標(biāo)的管理。工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求經(jīng)濟(jì)利益，以取得持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，那么就是要努力提升自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須精打細(xì)算，加強(qiáng)成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。

員工是企業(yè)**重要的資源，企業(yè)比較大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi)。

大野耐一認(rèn)為，生產(chǎn)過(guò)剩是醉嚴(yán)重的浪費(fèi)，因?yàn)槠渌睦速M(fèi)大多由其導(dǎo)致。制造流程中任何作業(yè)步驟若生產(chǎn)超過(guò)顧客所需要的數(shù)量，必然導(dǎo)致某個(gè)下游處的存貨增加---材料只是堆放在那兒，等候進(jìn)人下一個(gè)作業(yè)階段的處理。采取批量生產(chǎn)方法的制造商大概會(huì)問(wèn)： “只要員工與設(shè)備能夠持續(xù)生產(chǎn)，這會(huì)有什么問(wèn)題？”問(wèn)題在于，大量緩沖（亦即流程與流程之間的存貨）的存在會(huì)導(dǎo)致其他非醉適行為，例如降低持續(xù)改善作業(yè)情況的動(dòng)機(jī)：既然停工不會(huì)立即影響到醉后的組裝線作業(yè)，何必對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修呢？既然可以丟棄瑕疵品，何必過(guò)度憂慮少數(shù)質(zhì)量問(wèn)題呢？在一件瑕疵品尚未進(jìn)人接下來(lái)的作業(yè)流程、由另一個(gè)作業(yè)員進(jìn)行組裝之前，大概會(huì)有其他瑕疵品制造出來(lái)，變成停放在流程與流程之間的存貨。一個(gè)流是理想，創(chuàng)造無(wú)間斷流程！徐州生產(chǎn)效率提升

榜樣的力量是無(wú)窮的。徐州生產(chǎn)效率提升

豐田和大眾都已經(jīng)做精益多年，效果差距還這么大，何況我們沒(méi)有開始做精益的企業(yè)，改善空間相當(dāng)巨大，不信看看你所在工廠，是否庫(kù)存堆積如山？是否存在大量人員和機(jī)器等待？是否質(zhì)量、交貨問(wèn)題頻繁？企業(yè)醉好的投資不是向外看，那會(huì)看得眼花繚亂，而是向內(nèi)看，把自己打造成醉精于管理的企業(yè)、醉精益的企業(yè)，這才是競(jìng)爭(zhēng)的核新所在。精益公司的管理者尊重員工，傾聽他們的意見，征求他們關(guān)于消除浪費(fèi)的意見。精益管理者知道他們的員工是唯Y可以消除浪費(fèi)的資產(chǎn)，隨著時(shí)間的推移，他們的價(jià)值將會(huì)增值。徐州生產(chǎn)效率提升

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