合力士直流電機全自動化組裝線采用了雙倍夾爪設計，切換上下料的方式，這樣節省了上下的時間，提高了設備的工作效率；視覺檢測系統檢測絕緣物是否安裝、安裝尺寸是否達到標準及鐵芯方向是否正確；工裝植入芯片，并配置微小型芯片讀碼器，可追溯各工位產品信息；鐵芯分塊入模成圓，成圓后進行激光打標，并掃碼進行產品信息登記，并配置中控系統，具備報表功能；采用平繞式繞線，繞線參數可調控，繞線過程中張力可調控，自動收集線頭線尾；自動剝漆，可通過設置參數調節剝漆刀剝漆深淺。合力士電機智能生產設備，采用模塊化、柔性化的設計，具有多款的電機兼容性，降低企業的生產換型成本。馬達膠蓋裝配機

電機全自動化生產線用于汽車排擋電機自動化生產，整條生產線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產線27臺設備內自動流轉，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術（RFID），實現產品可追溯，并且實現了全生產過程監控，嚴謹的質量體系和細節掌控，使產品更加具有競爭力。整線設備可兼容二款電機型號的生產，換款只需更換對應程序及夾具即可。馬達膠蓋裝配機制作小型馬達的自動設備廠家？合力士機電設備，可根據客戶需求非標定制。

合力士可研發非標定制直流電機全自動化生產線，其性能獲得客戶青睞回購第二條裝配線，助力客戶減少生產成本，降低原材料不必要的浪費，還可幫助企業降低大量人工成本，解放勞動力。該生產線主要工藝流程可分為轉子段和馬達組裝段，轉子段有涂膠、啤換向器、繞線、碰焊、精車、電樞性能測試、入介子等工序；馬達組裝段有電樞加雪油、三件組裝（電樞、膠蓋、磁底）、馬達啤爪、啤爪位檢查、護磁圈組入、護磁圈點膠、護磁圈焗干、馬達性能測試等工序。

合力士電機全自動化組裝設備優勢有：全線節拍小于4S，結構簡單，易于維修，設備性能穩定，能滿足大批量長時間的生產；馬達兼容款式多樣，只需簡單更換夾具，即可快速轉款，減少停機時間，實現客戶的生產需求；產線檢測工具多，可實現對產品品質的全流程把控，在進一步減少產品的不良率的同時提高馬達質量的一致性和穩定性。；全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，對設備的所有部位均做了相應的安全處理，以歐洲安全標準為基礎，著重保護操作人員的安全；馬達生產設備可兼容15款電機的生產，整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運行速度快，功能齊全。

深圳合力士機電設備電機膠蓋全自動化裝配線，設備效率在4s/pcs,可兼容32款產品。整線結構簡潔，設備結構緊湊、采用伺服同步移載搬運，設備間可快速拆裝。其工序流程有：膠蓋上料、軸承組入、電刷臂組入、端子鉚合、熱保護器組入、電容組入、電感組入、熱保護器夾焊、電感與電刷臂夾焊、夾焊檢查、壓敏電阻組入、壓敏電阻夾焊、電阻測試、NG剔除、良品下料。合力士可根據客戶需求定制部分段電機裝配設備及整套的全自動化電機裝配設備。合力士非標定制電動機生產設備。每小時產量1200個,全程自動化裝配,無需人工操作。馬達膠蓋裝配機

電機膠蓋全自動化設備裝配線可完成：自動上料,插頭,連接器,電容,啤接,電感,接線,焊接,檢測等組裝工序。馬達膠蓋裝配機

馬達全自動化裝配生產其設備特點有:配置高精度傳感器、檢測儀器儀表，防漏裝、少裝、錯裝，對生產過程全質量檢測監控；虛位檢測精度高，誤差≦2絲；CCD智能識別找正齒輪方向，準確可靠；高精度點油，采用CCD檢查涂油情況；設備配置的安全光柵、安全門鎖等進行人身安全防護，且在程序上有互鎖功能，設備實時提示各種誤操作、不良狀態。其生產過程各部位的監控有：氣缸位置監控，伺服電機原點、限位監控，物料正反、有無、到位監控，壓裝鉚合壓力監控，點焊（過電流、無通電、溫度異常）監控涂油、齒輪方向外觀CCD監控，高頻加熱溫度監控，磁石深度、通規檢測，充磁磁通量檢測，蝸桿深度檢測，虛位檢測等。馬達膠蓋裝配機

合力士專注于非標定制自動化設備16年，工業園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產品有整套全自動化電機裝配設備、新能源汽車電機裝配設備、汽車零部件裝配設備及被動元器件電感繞線設備等自動化裝配設備。公司集研發、生產、銷售、服務為一體，創造自主知識產權品牌，為企業提供電機、新能源、5G、家電等行業的自動化設備。幫助企業優化產能，助力中國制造2025，是我們的企業使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。