蝕刻液中的含氨尾氣回收利用裝置,包括吸收塔本體,副槽以及藥水循環組件,所述的吸收塔本體包括進氣孔和出液孔,出氣孔,進液孔以及多面球;所述的吸收塔本體的出液孔通過管道與副槽連通,所述的副槽與藥水循環組件之間通過管道連通,所述的藥水循環組件與吸收塔本體的進液孔連通。本實用新型具有結構簡潔,生產制造成本低,實用性強,且氨氣回收利用率高,通過在吸收塔本體內填充多面球,可以有效的增加氨氣和吸收液在吸收塔本體內的流動時間,增加收集后的含氨尾氣與吸收液的接觸時間,使得含氨尾氣中的氨氣能夠充分的被吸收液吸收,提高含氨尾氣的凈化效率,降低了空氣污染,降低生產成本,提高經濟效益。在印刷線路板(pcb)的制造過程中，需要采用蝕刻液去除pcb板上的除線路以外的銅。九江酸性蝕刻液回用及提銅設備廠家電話

PCB產生的蝕刻廢液中的銅離子含量約為10% ，既產生酸性蝕刻廢液，也會產生堿性蝕刻廢液，酸性蝕刻廢液以CuCl,為主，堿性蝕刻廢液以Cu(NH,)Cl,為主。處理工藝：將酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液除雜后直接進行反應制備堿式氯化銅Cu ( OH)- CuCl。但 PCB生產中含銅蝕刻廢液以酸性蝕刻廢液居多，堿性蝕刻廢液偏少，酸性和堿性蝕刻廢液比例約為9:1，而反應中酸堿蝕刻廢液的比例約為1:1。5。因此堿性蝕刻廢液不足，我們向酸性蝕刻廢液中加氨水使其轉化為堿性蝕刻廢液，以此解決堿性蝕刻廢液不足的問題。九江酸性蝕刻液回用及提銅設備廠家電話現有蝕刻液在蝕刻過程中，蝕刻的均一性很難把控，蝕刻偏差及蝕刻直線度等特性失去，影響產品質量。

堿性蝕刻液再生循環技術實現步驟：與現有技術相比，本技術提供的堿性蝕刻液再生循環及銅回收的裝置，萃取單元降低蝕刻廢液中銅離子含量以使可回用；反萃單元將萃取單元攜帶的銅離子變為易電解回收銅；電解單元直接回收可利用銅，有效解決陰極銅品位差的問題；調配單元將經萃取后的蝕刻廢液變為可使用的蝕刻添加子液，該裝置結合四個單元增加了再生液的穩定性，減少了廢液的排放，延長了循環時間，且實現了堿性蝕刻工序的清潔生產。本技術具有設計合理、再生循環時間長、銅回收率高及廢氣污染少等特點。

蝕刻液應具備的技術性能：1、蝕刻液能滿足抗蝕保護層(或抗電鍍保護層)的性能要求。2、工藝條件范圍寬，作業環境相對良好，且能有效地實行自動控制。3、藥效穩定，能連續運轉和再生，使用壽命長。4、蝕刻系數大，側蝕小。5、溶銅量大。6、污水處理較容易。蝕刻廢液經銅回收后, 可補充有效成份,使其獲得再生而被循環使用。氯化銅型蝕刻液的性能特點：按性質來分,可分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液兩大類。酸性蝕刻液又可分為：單液型酸性蝕刻液和雙液型酸性蝕刻液。用耐酸性抗蝕材料做抗蝕保護層時，使用的是酸性蝕刻液。用耐堿性抗電鍍材料做抗電鍍保護層（電鍍錫或錫/鉛）時,使用的是堿性蝕刻液。蝕刻廢液中的銅含量降低以后，經調整可以回到蝕刻線上回用。

蝕刻液的濃度，應根據金屬腐蝕原理和銅箔的結構類型，通過試驗方法確定濃度，它應有較大的選擇余地。蝕刻液的化學成分的組成，化學組分不同，其蝕刻速率就不相同，蝕刻系數也不同，酸性氯化銅蝕刻系數通常為3；而堿性氯化銅可達3。5—4。在開發階段的以硝酸為主的蝕刻液可以達到幾乎沒有側蝕問題，導線側壁接近垂直。 溫度對蝕刻液特性的影響比較大，溫度對加速溶液的流動性和減小蝕刻液的粘度，提高蝕刻速率起著很重要的作用，但溫度過高，易引起化學成份的揮發，造成化學比例失調，會造成高聚物抗蝕層的被破壞及影響設備的使用壽命。堿性蝕刻液的蝕刻速率快(可達70μm/min以上),側蝕小。九江酸性蝕刻液回用及提銅設備廠家電話

堿性蝕刻液電解提銅系統主要能實現生產藥水的循環使用，節省成本物料。九江酸性蝕刻液回用及提銅設備廠家電話

蝕刻設備的維護：維護蝕刻設備的較關鍵因素就是要保證噴嘴的高清潔度及無阻塞物，使噴嘴能暢順地噴射。阻塞物或結渣會使噴射時產生壓力作用，沖擊板面。而噴嘴不清潔，則會造成蝕刻不均勻而使整塊電路板報廢。明顯地，設備的維護就是更換破損件和磨損件，因噴嘴同樣存在著磨損的問題，所以更換時應包括噴嘴。此外，更為關鍵的問題是要保持蝕刻機沒有結渣，因很多時結渣堆積過多會對蝕刻液的化學平衡產生影響。同樣地，如果蝕刻液出現化學不平衡，結渣的情況就會愈加嚴重。蝕刻液突然出現大量結渣時，通常是一個信號，表示溶液的平衡出現了問題，這時應使用較強的鹽酸作適當的清潔或對溶液進行補加。九江酸性蝕刻液回用及提銅設備廠家電話

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