壓力容器簡單理解就是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。其用途比較普遍，它在工業、民用等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。由上述內容可見，壓力容器的制造工序還是比較繁瑣的，每個環節對應不同的工序，只有完成所有的工序，一個高質量的壓力容器才可以制造完成。壓力容器內部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。北京不銹鋼壓力容器設備

壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器等。具體劃分如下：(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。北京不銹鋼壓力容器設備大型壓力容器鍛件的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

如何減少壓力容器的汽溫？1、有減溫器的，可提升減溫器水流量。2、噴汽減溫：在儲氣罐出入口，適當噴到飽和狀態壓力容器，可減少溫度。3、對超溫器皿前的遇熱面開展排灰：如對再熱器排灰，可提升爐內揮發遇熱面的吸發熱量，減少爐內出入口過剩空氣系數，進而減少受熱面熱傳導溫度。4、在容許范疇內減少產能過剩氣量。5、提升給排水溫度：當負載不會改變時，必然變弱點燃才可以不使年降雨量提升，點燃的變弱使煙塵量和煙塵水流量減少，使受熱面的吸發熱量減少，進而使超溫壓力容器溫度降低。6、使點燃管理下沉：適度減少引風機和風機，使爐內火苗管理下沉，使進到受熱面的煙塵量少，過剩空氣系數減少，使溫度減少。

壓力容器超壓運行會發現許多我們無法預料的事情，有可能會使得變形，導致斷裂，也有可能會有其他嚴重的事情，但是不論是哪一類后果，都是我們無法承受的，所以，防止此類設備出現超壓運行是我們一項較為重要的工作，值得我們重視。防止壓力容器管道超壓的方法：避免誤操作造成超壓事故。對于壓力來自氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯鎖裝置外，還應實施操作和掛牌制度，在一些關鍵操作裝置上貼上標簽，標明端口的開閉方向、開閉狀態和注意事項。壓力容器管道減壓閥減壓后有進氣口的容器，應密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。壓力容器是生產過程中必不可少的中心設備。

鋼制壓力容器焊后熱處理的要求：一、高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐、移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理。其他壓力容器應采用整體熱處理。大型壓力容器，可采用分段處理，其重疊熱處理部分的長度應不小于1500mm，爐外部分應采承保溫措施。二、修補后的環向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，可采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側加熱寬度不小于母材百般度的2倍，接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度（取較大值）的6倍。靠近加熱部位的殼體應采取保溫措施，避免產生較大的溫度梯度。鍋爐壓力容器用鋼材需要有良好的力學性能。北京不銹鋼壓力容器設備

制造鍋爐、壓力容器材料時需要有較高的韌性。北京不銹鋼壓力容器設備

壓力容器應該如何進行調試？一、注意要及時密封罐頭以保護成品：在對壓力容器進行酸洗和鈍化后需要卸下腳手架時，應該注意不要通過粘在儲罐壁上的棍棒，帶扣和跳板損壞鈍化膜。酸洗和鈍化儲氣罐底部時穿軟底橡膠鞋。為了除掉鈍化膜，如有必要可以在水箱底部放置一層橡膠皮。完成后則可以通過檢查后應該及時用壓縮空氣干燥水漬，然后密封罐頭用以保護成品。應該注意的是清洗液和純凈水的溫度不應該超過標準，以免過熱影響水箱功能。二、注意防止耐腐蝕性和防止鐵離子污染：應該從耐腐蝕性和防止鐵離子污染的角度來考慮壓力容器的腳手架。在帶扣和跳板上涂抹耐酸涂料不單單可以增強耐腐蝕性，還可以防止鐵離子污染。為了防止腳手架損壞儲氣罐的底部，可以選擇在底部放置一層橡膠或草簾或木板將其進行隔離。北京不銹鋼壓力容器設備

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