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首頁(yè)-六軸打磨機(jī)器人廠家直供





更新時(shí)間:2025-12-17
簡(jiǎn)要描述: 隨著中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程的高速推進(jìn),工業(yè)智能已成為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向。工業(yè)智能機(jī)器人這一“制造業(yè)的明珠”,也成

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隨著中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程的高速推進(jìn),工業(yè)智能已成為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向。工業(yè)智能機(jī)器人這一“制造業(yè)的明珠”,也成為制造業(yè)至火熱的投資領(lǐng)域。尤其在鑄件打磨領(lǐng)域,近兩年鑄件打磨機(jī)器人開始取代人工,增加工作效率并減少了安全事故的發(fā)生。機(jī)器人打磨的主要優(yōu)勢(shì)為可以提高打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度,保證其一致性,提高生產(chǎn)率,24小時(shí)可連續(xù)生產(chǎn),改善工人勞動(dòng)條件,提高工人生活質(zhì)量,可在有害環(huán)境下長(zhǎng)期工作,降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求,縮短產(chǎn)品改型換代的周期,減少相應(yīng)的投資設(shè)備。使用打磨機(jī)器人具有可長(zhǎng)期進(jìn)行打磨作業(yè)、保證產(chǎn)品的高生產(chǎn)率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。機(jī)器人自動(dòng)拋光打磨可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、可重復(fù)編輯、能在三維空間里完成各種拋光打磨作業(yè)。六軸打磨機(jī)器人廠家直供

在制造行業(yè),拋光打磨是基礎(chǔ)的一道工序,但是其成本占到總成本的30%。拋光打磨機(jī)器人可以替換2~6名不等的工人,因?yàn)槠淇梢悦刻?0小時(shí)以上連續(xù)作業(yè),不受任何因素干擾。其批量生產(chǎn)的效率也是人工的3~5倍不等。拋光打磨的工作是一個(gè)重復(fù)性較強(qiáng)的工作。對(duì)于操作工人而言的枯燥乏味的重復(fù)性勞動(dòng),恰恰是機(jī)器人工作的親睞。機(jī)器人打磨拋光的特點(diǎn)就是設(shè)定程序,遵循規(guī)律,保持穩(wěn)定,即使差錯(cuò),也是程序性的差錯(cuò),容易做質(zhì)量控制。所以,這將會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性水平,實(shí)現(xiàn)降本增效,穩(wěn)定質(zhì)量。六軸打磨機(jī)器人廠家直供機(jī)器人打磨一般從事的是棱角去毛刺,焊縫打磨,內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺等作業(yè)。

使用機(jī)器人柔性拋光打磨不銹鋼的優(yōu)勢(shì):1、機(jī)器人帶來超長(zhǎng)的工作時(shí)間,連續(xù)穩(wěn)定作業(yè);2、作業(yè)不疲勞,不會(huì)因勞累而影響產(chǎn)品質(zhì)量,非常適合這份工作;3、相關(guān)的作業(yè)具有安全隱患,機(jī)器人降低了工廠的安全風(fēng)險(xiǎn);4、機(jī)器人不畏粉塵,惡劣的環(huán)境對(duì)機(jī)器人并沒有影響,沒有機(jī)器人工傷;5、對(duì)工件進(jìn)行一致的拋光打磨,確保產(chǎn)品均勻,保證生產(chǎn)質(zhì)量;6、對(duì)拋光打磨機(jī)器人進(jìn)行編程,機(jī)器人就可以快速精確運(yùn)作,更快更有效完成任務(wù),生產(chǎn)高效。
打磨機(jī)器人實(shí)現(xiàn)方法其實(shí)很簡(jiǎn)單,通過在工業(yè)機(jī)器人末端安裝柔性力控打磨工具,力位補(bǔ)償器內(nèi)置壓力傳感器、位移傳感器及姿態(tài)傾角傳感器,通過嵌入式ARM芯片進(jìn)行輸入信號(hào)的高速處理,實(shí)時(shí)輸出控制值對(duì)高精度電氣比例閥進(jìn)行控制。執(zhí)行器件是低阻尼高順滑氣缸,執(zhí)行速度高達(dá)144次/秒。同時(shí)力位補(bǔ)償器的重力補(bǔ)償技術(shù)可以保證在任何姿態(tài)下位移和力值的精確匹配。極大地提高了產(chǎn)品加工效率,并保證了加工工件的質(zhì)量高度一致性。相比于市面上六維力傳感器的恒力裝置,裝備盈連科技力位補(bǔ)償器的機(jī)器人打磨拋光系統(tǒng)具有力控精度高,響應(yīng)速度快,抗過載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),不只將產(chǎn)品質(zhì)量提高一個(gè)檔次,而且面對(duì)已經(jīng)到了的高用工成本,技工基本技能不扎實(shí)等問題,制造企業(yè)都可以輕松應(yīng)對(duì)。要想讓機(jī)器人代替人工去做一些打磨應(yīng)用,就需要在機(jī)器人和打磨工具之間,有一個(gè)恒力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)。

打磨是一種表面改性的工藝技術(shù),應(yīng)用非常廣。常規(guī)的打磨方案采用人工打磨,生產(chǎn)效率低,工作周期長(zhǎng),而且精度不高,產(chǎn)品均一性差。傳統(tǒng)的人工去毛刺噪音大,速度慢,打磨的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的粉塵,對(duì)人的健康也會(huì)造成很大危害。目前國(guó)內(nèi)大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工,或者使用手持氣動(dòng),電動(dòng)工具進(jìn)打磨,研磨,銼等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。傳統(tǒng)的人工去毛刺已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。近年來越來越多的廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨。機(jī)器人去毛刺的方案普通有兩種形式,一是機(jī)器人裝載加工主軸,工件固定,二是機(jī)器人抓取工件,加工主軸固定,兩種方式都是目前比擬主流的方案。打磨去毛刺是壓鑄件后加工的重要工序之一。六軸打磨機(jī)器人廠家直供
柔性力控打磨系統(tǒng)通過內(nèi)置傳感器能實(shí)時(shí)偵測(cè)打磨壓力、自身姿勢(shì)、加速度等多種信息。六軸打磨機(jī)器人廠家直供
打磨機(jī)械手設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)自動(dòng)化打磨機(jī)器人是復(fù)雜產(chǎn)品加工技術(shù)的一種重要發(fā)展方向,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品加工效率都具有積極作用。自動(dòng)化拋光打磨的含義是多個(gè)方面的,它包含了自動(dòng)抓取料、自動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)、品質(zhì)檢測(cè)、異常處理、自動(dòng)碼垛等。從客戶打磨產(chǎn)品的發(fā)展來看,客戶產(chǎn)品也在根據(jù)用戶的實(shí)際需要朝著多元化的方向發(fā)展。一方面,可以為用戶制定功能多樣的自動(dòng)化產(chǎn)品,產(chǎn)品可以集成多種自動(dòng)化功能,并在結(jié)構(gòu)上滿足多種客戶的不同需求;同時(shí),針對(duì)成規(guī)模的某個(gè)行業(yè)的用戶,打磨機(jī)器人也會(huì)深入行業(yè),推出更符合行業(yè)特性的打磨設(shè)備。六軸打磨機(jī)器人廠家直供
杭州龍礪智能科技有限公司坐落在東洲街道東洲工業(yè)功能區(qū)3號(hào)路1號(hào),是一家專業(yè)的杭州龍礪智能科技有限公司提供專業(yè)自動(dòng)化打磨去毛刺拋光業(yè)務(wù),主營(yíng)機(jī)器人技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓:機(jī)器人成套投備研發(fā)、組裝、銷售;機(jī)電產(chǎn)品及配件生產(chǎn)、加工、銷售。智能打磨機(jī)是龍礪智能多年科技攻關(guān)和技術(shù)沉淀的成果。專業(yè)性強(qiáng),可根據(jù)用戶的工件特征靈活調(diào)整并優(yōu)化,全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將打磨作業(yè)的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個(gè)全封閉空間。進(jìn)口的精密電機(jī)與減速機(jī)及高精度高負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu),保證了設(shè)備的高剛性,確保了設(shè)備加工精度及一致性。公司。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。杭州龍礪智能科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋打磨,拋光,去毛刺,自動(dòng)化打磨,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕打磨,拋光,去毛刺,自動(dòng)化打磨,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。
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