干法造粒機的擠壓制粒原理：  適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進入壓輥鉗入區(qū)的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。   脫氣物料在進一步愛到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質點需使質點的空隙更加縮小，質點表面相互接近，由于化學鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實料的密度應接近物料真實密度的60%——95%。制粒機哪家好，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！常州一步制粒機功率

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    既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為～，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應大于，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質后水分大于，制出顆粒含水分高，不容易長時間保管；調質后水分低于15%時，制粒耗電多，耐碎率低。調質溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調質溫度在85度左右，冬季室溫低，調質溫度應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。

    因此衡量環(huán)模工作性能的指標之一就是生產量。然而在實際生產過程中，大多數環(huán)模在達到理論生產能力之前就失效了。由于環(huán)模價格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實際失效現象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現類失效現象之前)，在危險的截面上首先出現裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。產生上述3種失效現象的實質性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環(huán)模出現軸向均勻磨損，導致環(huán)模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調得太緊，與環(huán)模間隙小。常州卓升干燥設備的制粒機，歡迎咨詢了解！

    并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量，直至達到額定電流為止。假如物料進入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這是要打開機外排料門，觀察不斷續(xù)進料時，電流是否下降。如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機外排料門手柄，讓部分料導入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當，如正常可將物料全部導入壓模。假如停止進料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應停機檢查原因，辯癥施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。5.環(huán)模制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13。常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，歡迎您的來電哦！常州一步制粒機功率

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    再起動主機，喂入少量干料，直到模孔大部分出料。應記住蒸汽閥門的調節(jié)點和喂料控制調節(jié)點，作為日常操作的調節(jié)要點。這二個調節(jié)點依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節(jié)點。3)新環(huán)模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有模孔（90％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對模孔進行研磨。4)新環(huán)模使用時，應慢慢調節(jié)喂料器轉速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內物料清理干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據安培表情況相應提高。有經驗的操作人員可以數分鐘內將制機提高到比較好生產能力。5)用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得比較好生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。6)對于模孔孔徑等于或大于4mm的環(huán)模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填模孔，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環(huán)模應有足夠時間受熱升溫。常州一步制粒機功率

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