這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生?；亓骱盖?。檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。二手德律設備就找昆山凱羅爾，歡迎來電。新品德律X-RAY

AOI自動光學檢測設備比較大的優點就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般，AOI基本上也能執行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限，當然現在有許多的AOI已經可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度，以提供更多的檢出率。新品德律X-RAYAOI虛焊是常見的一種線路故障。

根據成像方法的不同，AOI又可分為三維（3D）AOI和二維（2D）AOI，三維AOI主要用于物體外形幾何參數的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合；二維AOI主要用于產品外觀（色彩、缺陷等）檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。2D與3DAOI的區別，關鍵因素是因為誤報率、漏報率和生產力。與3D檢測技術相比，2DAOI檢測的這些參數差距很大。因此，很多客戶在評估3DAOI系統時，將其性能與現有的2D系統進行比較后，終都會選擇3D檢測技術。2DAOI只能發現缺陷,并沒有注意到誤報。然而，3D完全不同，3D技術是測量尺寸，而不僅是檢測缺陷。

目前SMT電子相關行業生產線選擇應用AOI檢測設備檢測產品質量，不但效率高又準確而且十分的方便，總之AOI光學檢測儀的質量與測量結果的準確性有非常重要的影響，因此選購一款品質有保證的AOI光學檢測儀極其的重要.質量的AOI光學檢測儀具備的測量項目是非常強大的，具體到可以直接測量出光學材料的折射率、光學均勻性、內應力、曲率半徑、分辨率、空氣膈應、中心偏距等諸多的特征值。因此辨別AOI光學檢測儀可靠性可查其具體可實現哪些特征值的測量，能夠快速從其參數和描述特性中進行辨別。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測。

當后段反饋SMT不良時，偶爾發現比較直白不良如漏件、反件、錯件,這些不良在AOI檢測中有報出，可是被現場操作人員誤判而流入了后續生產中。AOI技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種AOI檢測方法，其可降低現場操作人員誤判的幾率，提高產品質量。為達上述目的，一種AOI檢測方法,其通過一AOI檢測設備執行，用于檢測待測PCBA板卡；啟動一AOI檢測程序，對該待測PCBA板卡上的元件進行檢測獲得一檢測數據判斷該檢測數據是否超過一預先設置的閾值，如果是則執行步驟c，如果否則執行步驟f二手德律設備就找昆山凱羅爾。新品德律X-RAY

凱羅爾為您提供的德律設備的維護服務。新品德律X-RAY

“虛焊”英文名稱PseudoSoldering,一般是在焊接點有氧化或有雜質和焊接溫度不佳,方法不當造成的.實質是焊錫與管腳之間存在隔離層.它們沒有完全接觸在一起.肉眼一般無法看出其狀態.但是其電氣特性并沒有導通或導通不良,影響電路特性。虛焊產生的主要原因有哪些？1.焊錫質量差；2.助焊劑的還原性不良或用量不夠；3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；5.焊接時間太長或太短，掌握得不好；6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松；7.元器件引腳氧化。新品德律X-RAY

昆山凱羅爾電子科技有限公司致力于機械及行業設備，是一家貿易型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下德律設備，二手設備，SPIXRYAOI，3DAOI深受客戶的喜愛。公司從事機械及行業設備多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。凱羅爾電子科技秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。