粉末靜電噴涂的特點：粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料，是由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類。該涂料幾乎不含揮發性有機物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環保型涂料；粉末靜電噴涂的優勢也很明顯，具體表現如下：1、高效節能性：一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統的涂裝工藝生產率可提高30%~40%，能耗降低約30%，減少涂裝次數，節省工件堆放等待的場地。2、靈活適應性：大多數粉末涂料都可以采用靜電粉末噴涂法進行噴涂，不受工件形狀大小的限制；也可以同溶劑型涂料或電泳沉積涂料進行混合型涂裝使用。粉末靜電噴涂能耗降低約30%，減少涂裝次數，節省工件堆放等待的場地。江蘇表面粉末靜電噴涂效果

粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆裂，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。江蘇表面粉末靜電噴涂效果粉末靜電噴涂的物理機械性能和耐化學介質性等性能比溶劑型涂料的好。

靜電噴涂工藝應根據工件狀態，工件形狀大小以及對涂層的要求來確定。下面介紹工藝中幾個主要環節：1、表面處理：工件表面處理，必須去油除銹，保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份，這樣才能提高涂層金屬的附著力，磷化膜也不宜太厚，否則會影響粉末涂層的附著力和機械強度。2、噴涂工藝：噴涂電壓不宜太高，對于工件內腔、邊角部位和表面陷處，噴涂電壓宜降低些，而噴嘴出粉量略高些；噴嘴與工件的噴涂距離要保持適當，并根據工件的大小、形狀來選擇；噴嘴出粉量要保持均勻；工件噴涂次數不宜過多。

粉末靜電噴涂的主要設備：回收系統：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。粉末靜電噴涂應用于家電產品及其它領域，優越性十分明顯。

粉末靜電噴涂防止弊病的策略：噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當等，粉末涂料收縮缺陷的較根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了較穩定的粉末和未上漆的涂料及預處理外，較重要的部分是預防和控制噴涂對環境的污染。例如，在接觸網上使用燃油噴射，相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展，正逐漸取代溶劑型涂料涂裝技術。江蘇表面粉末靜電噴涂效果

只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆裂的隱患。江蘇表面粉末靜電噴涂效果

靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比，可以改善工人的勞動環境，使漆霧不再飛揚到空氣中去，保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業中未按國家標準和規范操作等種種原因，導致靜電噴涂作業中火災、爆裂等惡性事故頻頻發生。因此，分析靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關人員的重視。靜電粉末噴涂作業中事故較為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆裂，發生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質，具有燃燒爆裂的可能性；二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的較小點火能量；三是噴粉艙內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆裂濃度下限，當靜電打火能量超過粉末較小點火能量，就可能引發爆裂事故。江蘇表面粉末靜電噴涂效果

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