雙色模注塑原理: 雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色注塑模具機的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側,另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當一種材料注塑完畢后，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180°，此時動模不頂出，然后合模，進行二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動模被打開，動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。注塑模具排氣不順，易燒焦。南京快捷模具批發

汽車模具裝配與沖壓試模：沖壓工藝一般分為分離工序和成形工序，按加工工序沖壓件大致可分為沖裁件、彎曲件、拉延件、成形件和冷擠壓件。1.單工序沖裁模的裝配實例。1）裝配前準備工作：把凸模壓入到固定板中，并鉚接；鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求；2）裝配凸模、固定板為一個組件；3）裝配凹模與下模座；4）裝配上模座；5）裝配卸料裝置；6）裝配其他零件；7）檢驗，試沖。汽車模具加工的發展趨勢：1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。南京快捷模具批發模具的術語：常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等，參閱有關名詞。

雙色模具注塑行業里面常用的結構：蹺蹺板結構。蹺蹺板結構是這樣一種結構，其中兩側向上移動，而另一側圍繞中心軸向下移動，從而重復上述步驟 蹺蹺板結構主要用于帶數字和字母的鍵盤模具設計。 包含封閉的數字或字母，如0、4、6、8、A、B、D、O等。只有使用蹺蹺板結構，二次材料才能順利流入封閉區域，形成美觀的外觀。 蹺蹺板結構的工作原理是:一次注射成型后，打開模具，斷針在推桿的作用下下降，使蹺蹺板繞轉軸轉動，斷針頂板被蹺蹺板向上推，使斷針向上移動，在初級產品封閉區域的邊界處破開一個破孔 然后，在二次注射模具閉合過程中，在破碎機返回銷的作用下，破碎機向下移動以形成圓孔，使得二次材料可以從破碎機鉆入閉合區域

調整ABS三種成分的比例，注塑模具性能將相應改變，以滿足各種應用的要求，例如高電阻ABS，耐熱ABS，高光澤ABS等。ABS注塑模具材料具有良好的成型加工性，可以通過注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與有機溶劑混合，也可以進行涂層和表面處理（如電鍍）。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應用領域仍在擴展。 ABS塑料用于工業中。 ABS注塑產品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時刻等要素相關。

雙色注塑成型模具特點：前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，較大容模厚度、較小容模厚度、KO孔距離等。三板模的水口較好能設計成可以自動脫模動作。在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。為了有效縮短雙色模具的制造周期，制造商應盡可能利用現有的標準件進行雙色模具的注塑成型。南京快捷模具批發

模具行業的名詞：雙面間隙：從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和。南京快捷模具批發

常見的塑膠模具故障原因及其解決方法：冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用質量鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。南京快捷模具批發

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