數控加工過程當中需要注意的一些事項：按照程序自動加工、零件形狀復雜、加工精度高、質量穩定，是數控機床與普通機床在生產實踐中主要的區別，也是數控加工的大優勢。1、首件檢查。首先是操作者本人要檢查通過，再去送檢。無論是第1次加工，還是批量產品的重復加工，都要做到首件檢查，不要自己認為沒問題就成批加工，自己沒有把握的要請別人來幫助檢查。互相檢查，效果會好一些。2、在加工過程中隨時檢查刀具是否磨損，如磨損應及時更換、修復；在加工過程中定時檢查工裝是否松動，如松動應及時調整。3、在加工過程中應隨時清理切屑，一方面因為切屑會向機床和工件散發熱量，使機床和工件產生熱變形；另一方面可能會纏繞在工件和刀具上，影響加工，因此迅速有效地排出切屑對數控加工來說是十分重要的。4、操作者一定要樹立全新的質量意識，愛護量具、檢具，學會量具、檢具的正確使用方法。CNC機床具有不同的質量和自動化水平。杭州鉆攻數控銑

數控機床電主軸保養與維修技巧：在數控機床產品進行高速、精度加工時，電主軸是其關鍵的功能部件。為了保證數控機床的實際運轉需求，必須定期對電主軸進行合理的保養與維修，這樣不但有利于降低產品的生產成本，而且是提高生產效率、加工質量的先決條件。嚴格按照使用說明書進行操作。在數控機床產品的應用中，操作人員必須嚴格按照使用說明書進行相關操作，尤其是要了解電主軸及相關配件的基本構造與性能，特別是要熟悉電主軸在搬運、安裝、冷卻供水、供油、供動力電、供氣等方面的基本要求，一定要嚴格控制操作過程中的超額定功率運轉，以保證電主軸性能的發揮，進一步降低其維修成本。杭州鉆攻數控銑CNC注意事項：一定要避免使CNC加工中心發生碰撞。

機床加工如果操作不慎是有可能導致危險產生的。在實際操作過程中有很多小型加工廠由于操作不慎管理不嚴格偶有發生悲劇事件。那么CNC加工要注意哪些危險呢？一、傳動裝置在實際操作中發生危險的概率是比較大的，機床的傳動一般都是由齒輪部件，傳動鏈條和傳動皮帶構成的。如果這些部件設計時候沒有充分考慮安全性，沒有設計防護層，轉動部分外露，那么就更有可能會將工人的手，或者衣服絞入裝置，從而造成傷害。二、壓力機械的施壓部位可能造成危險，一般常見的沖床，粉碎機，模壓機，剪床等都屬于壓力機械，因為此類設備大多都需要人工來操作的，而人員操作就避免不了因為人員的疲憊或者情緒波動造成人為的失誤，因此也更易發生受傷事故。三、來自于機床的危險也是一項危險，由于機床多是高速運轉的切削機械。因此其危險性很大，刀具飛濺，操作者站的位置不當導致撞擊等因素都可能導致人身傷害事故。

CNC數控加工對夾治具的設計要點：1、具體結構需依據產品的實際結構來設計，思路就是用盡可能簡單的方式密封產品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認其密封性；2、汽缸的大小可根據產品的實際大小來調整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產品的便捷；3、與產品接觸的密封面一般采用優力膠，NBR膠圈之類具有良好壓縮量的材料，同時注意如有與產品外觀面接觸的定位塊盡量使用白膠類的塑料塊并且在使用過程中蓋上棉布防止碰傷產品外觀；4、設計時需考慮產品的定位方向，防止內漏的氣體憋在產品型腔內部而誤檢的情況出現。cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。

CNC這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，通過加工程序的設置可以完成工件各工序之間的無縫轉接。也就是說，數控加工中心通過更換不同的刀具，在單臺設備上就可以完成包括銑、鉆、攻、鏜、鉸等在內的多種工種的加工過程。我們知道，數控中心的整個加工都是由CNC數控系統控制，機床在執行加工程序的時候一般不得隨意終止，如出現的一些問題，如刀具磨損、加工余量過大，它不像普通加工設備那樣可以隨意停車調整。所以它所使用的加工刀具相對普通加工設備要更加嚴格。CNC長期不用的機器應延長預熱的時間。杭州鉆攻數控銑

CNC加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。杭州鉆攻數控銑

數控加工球面產生誤差的原因是什么？在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時，由于調整不當，很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：系統間隙造成。在設備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間隙補償是克服加工表面產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過高過長，因為測量時由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。杭州鉆攻數控銑