有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環錠紗的導電性能優于轉杯紗。環錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產生的不利影響,在實際生產中有推廣和應用價值。導電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。蘇州淺色抗靜電絲

在毛紡織行業中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產加工質量。毛混紡織物是毛紡織行業內客戶較為歡迎的羊毛制品，導電纖維的應用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎。 但是為發揮導電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應在規范紡織物生產工藝的同時，及時按照紡織物生產標準完成對應的實驗。借此發揮導電纖維控制毛混紡織物靜電風險的基本優勢，生產高質量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。蘇州淺色抗靜電絲抗靜電纖維是一種通過電子傳導和電暈放電消除靜電的功能纖維。

有機導電纖維有長絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應用較多,長絲在化纖長絲織物中應用較多,毛織物中也有應用。同含量情況下,用有機導電長絲嵌入比用有機導電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認為,由于是短纖混紡,導電短纖之間的接觸狀態不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機導電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關,在較的紡紗工藝條件下,有機導電纖維的分散較為均勻。但由于有機導電纖維的含量較低,導電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續的通路,織物整體的導電均勻性差。而有機導電長絲,因為每根有機導電長絲是連續貫通的,容易形成連續的通路,因此織物整體的導電性較。

導電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于10⁷Ω·cm的纖維"導電纖維及其相關產品20世紀開始興起，早期的導電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導電材料。然而隨著應用領域的進一步開發，人們對導電纖維抗靜電性能、品質要求越來越高，深黑色的導電纖維固然導電性能較好，但由于無法染色與開發淺色的紡織品，使得其應用愈發受到限制，因此開發淺色的新型導電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導電纖維的研究開始于20世紀80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業化生產。且基于工藝成熟性能穩定的導電纖維材料，目前研究機構已開發出一系列功能各異的智能紡織產品。國內的淺色導電纖維研究起步晚，目前多數還處于研發階段，雖然已有不少相關的報道，但尚未形成規?；a。且就電阻率參數而言，與國外大公司產品普遍存在著10²～10⁵倍的差距，無法滿足各領域對其性能的要求，導致國內市場對導電纖維產品的需要基本靠從日本、美國等發達國家的進口。導電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。

有機導電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時即可達到不同等級的抗靜電效果。因此,導電纖維不會“純紡”使用,必須與其他普通纖維實現合理的混雜復合,使導電纖維均勻地分布于基礎織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導電纖維嚴密隱蔽,不得外露,使產品具有抗靜電能力而不顯現導電纖維,如一般服用織物面料和時裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時標榜其抗靜電功能的存在,起到標識作用,如抗靜電工作服面料。針對不同需求,應該采取相應的復合方法。抗靜電纖維的抗靜電機理是使抗靜電纖維之間產生電暈放電。蘇州淺色抗靜電絲

當抗靜電纖維的選擇出現困難時，可以從抗靜電纖維與普通紗線的復合方式上克服困難。蘇州淺色抗靜電絲

研究導電纖維經向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導電纖維之間產生電暈放電而達到抗靜電效果。為使嵌經導電絲的織入不影響織物的外觀，地經宜采用經面組織而嵌經采用緯面組織，如此地經對導電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗結果表明，隨著導電纖維間隔距離的增大，導電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢，織物的抗靜電性下降；當導電纖維間距在0.5～1.4cm時，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯，但是當導電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數值快速增大，當間距增至2.0cm時，織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結果和織物成本兩個方面進行綜合考慮，導電纖維的間隔距離應控制在1.1～1.4cm比較適宜。蘇州淺色抗靜電絲

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