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首頁-山西機(jī)械設(shè)備用鋁型材型材去毛刺





更新時(shí)間:2025-12-16
簡要描述: 自動(dòng)車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝,傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動(dòng)研磨機(jī),利用螺旋翻滾流動(dòng),三次元振動(dòng)的原理,使零件與研磨石相

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自動(dòng)車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝,傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動(dòng)研磨機(jī),利用螺旋翻滾流動(dòng),三次元振動(dòng)的原理,使零件與研磨石相互研磨,將研磨拋光工件和按一比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿?依靠容器的周期性振動(dòng),使工件與磨料間相互擠壓、磨削,從而達(dá)到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺,因?yàn)椴捎玫哪チ贤ㄟ^振動(dòng)對(duì)夾縫、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想,且加工周期長效率不高。船舶用鋁型材型材去毛刺廠家。山西機(jī)械設(shè)備用鋁型材型材去毛刺
在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,受壓力和溫度的影響,模具產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶由開始平行于擠壓方向,受到壓力后,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,形成了毛刺。我們現(xiàn)在使用的擠壓模具以平面模居多,在鑄棒不剝皮的情況下,鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動(dòng)的死區(qū),隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多,死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化,有一部分被正常流動(dòng)的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫,形成了毛刺。因此,模具是造成毛刺的關(guān)鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低,也是造成粘鋁,形成顆粒狀毛刺原因之一。還有空氣中的塵埃、水、油污等強(qiáng)烈附著于鋁型材表面,原因是熱的鋁型材遇到灰塵后粘附,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生膠狀物質(zhì),在時(shí)效過程中又與爐中的灰塵結(jié)合,生成較大的顆粒狀毛刺,在隨后的氧化、電泳、噴涂過程中不易去除清潔。山西機(jī)械設(shè)備用鋁型材型材去毛刺機(jī)械設(shè)備加工用鋁型材型材去毛刺設(shè)備。
工業(yè)鋁型材越來越多的運(yùn)用于機(jī)械電子電器行業(yè),在目前,家具行業(yè)的使用也不在少數(shù),特別是在裝飾行業(yè),鋁制品的種類也很多。對(duì)于鋁材的運(yùn)用和制作,由于鋁材本身硬度較低,切割容易劃傷表面,因此比較需要注意的就是鋁材的切割。一般鋁材切割采用鋁材切割機(jī),刀具是圓形鋸片,鋸片鑲硬質(zhì)合金刀粒,鋸片主軸轉(zhuǎn)速2000-5000轉(zhuǎn),可以切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。半自動(dòng)氣油轉(zhuǎn)換高速鋁材切割機(jī),采用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉(zhuǎn)速3200轉(zhuǎn)/分,采用氣油轉(zhuǎn)換作為機(jī)器進(jìn)刀壓料動(dòng)力,隱藏式鋸片,鋸片由下往上切割,自動(dòng)壓料與切割,機(jī)器自動(dòng)噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度較高,可單支與多支切割,適合各類鋁產(chǎn)品切割下料,鋁棒,鋁管,鋁條等鋁型材鋸切下料。
此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式,目前鋁合金壓鑄廠采用較多。缺點(diǎn):存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適用對(duì)象:適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬;適用對(duì)象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。熱爆去毛刺也叫熱能去毛刺,通過將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間熱爆,利用熱爆產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);適用對(duì)象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。型材去毛刺u打磨工藝的區(qū)別。
一般情況下,可將去除毛刺的方法分為四大類粗級(jí)(硬接觸)屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級(jí)(柔軟接觸):屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級(jí)(柔性接觸):屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。超精密級(jí)(精密接觸):屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等,這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí),要考慮多方面的因素,例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。機(jī)械設(shè)備加工用鋁型材型材去毛刺設(shè)備廠家。山西機(jī)械設(shè)備用鋁型材型材去毛刺
型材去毛刺有哪些方法?山西機(jī)械設(shè)備用鋁型材型材去毛刺
超聲波超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí),會(huì)撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清理干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。山西機(jī)械設(shè)備用鋁型材型材去毛刺
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