氫氟酸是一種弱無機酸，在空氣中揮發，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價格高及污染環境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很普遍。硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸，而現在大多數的緩蝕劑是有機物，易發生氧化還原反應，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。 另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。江蘇酸洗卷板制造

熱軋廠生產的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須去除其表面氧化鐵皮，以保證所生產的冷軋帶鋼的表面質量。江蘇酸洗卷板制造酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。

工業上使用的硝酸濃度一般為65%的水溶液。它與鹽酸、硫酸一起為除銹中普遍應用的三種酸。其特點如下：硝酸酸洗劑氧化性強，極易揮發。同金屬作用時，會放出大量有害的氧化氮類氣體(有毒)及大量熱能，對人體腐蝕性很大。操作時必須穿戴好全部防護用具，硝酸槽及其后的水洗槽都應有抽風、冷卻及降溫裝置，要十分注意安全。低碳鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中，溶解很激烈，浸蝕后表面潔凈、均勻。中、高碳鋼和低合金鋼工件在濃度為30%的硝酸溶液中浸蝕后，表面殘渣較多，需經清洗后立即在堿液中進行陽極處理，才能獲得較均勻、潔凈的表面。鋼鐵工件在濃硝酸中會生成氧化亞鐵膜，因此有良好的耐蝕性。

由于金屬鐵的溶解速度遠遠大于其它氧化物的溶解速度，所以機械剝離在酸洗過程中起著很大的作用。但是，過多的反應會使酸與基鐵損失過多，同時由于氫擴散進入基鐵而產生氫脆造成鋼材酸洗不均勻而改變其物理性能，所以控制酸洗時間也非常重要。用酸洗板替代部分冷軋板，可以為企業節約成本。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油和上漆。平整后，可使板型發生一定的變化，從而減少不平度的偏差。提高了表面光潔度，增強了外觀效果。酸洗通常與預膜（pre-passivating treatment）一起進行。

如何對酸洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統現在基本選用玻璃鋼材質，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環氧乙烯基樹脂。 酸洗處理后的表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。江蘇酸洗卷板制造

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。江蘇酸洗卷板制造

在酸洗生產過程中曾出現一些問題：如多次發生酸泵損壞；脫鹽水和緩蝕劑消耗量較大；廢漂洗水中鐵離子和自由酸含量高；酸罐級聯不暢影響各酸罐濃度梯度；酸洗板質量波動大、合格率不高；槽蓋密封水進入酸罐造成酸液濃度低；酸霧排放不暢造成設備腐蝕等。在使用和吸收國外先進技術的基礎上，經過實踐摸索，對上述問題做出以下分析： （1）原設計考慮不周，未在酸泵入口處安裝過濾裝置，致使碎膠皮和碎耐酸磚進入酸泵并造成多臺酸泵損壞。 （2）漂洗段的漂洗水噴射到槽蓋密封水槽中直接導致1#酸罐酸液濃度降低。當漂洗水使用量加大時，廢水量增加，超出地坑泵外排廢水能力，造成廢水外流。 （3）緩蝕劑靠人工加入，添加量很難把握，經常發生緩蝕劑添加量過大造成浪費，同時還對酸再生除硅系統的中和反應起到控制作用，影響除硅效果。江蘇酸洗卷板制造