螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。發電廠通常使用螺桿泵要求壓力很高，但是在市面上購買的螺桿泵分辨不出壓力的高低，使用中往往達不到理想的效果。高壓螺桿泵壓力高是因為螺桿泵的螺桿導成比低壓螺桿泵的導成多，一般低壓螺桿泵螺桿的導成是2個或是4個，而高壓螺桿泵的導成有6個。螺桿泵中的三螺桿泵與單螺桿泵，這兩個之間，是有明顯區別的。綜合水質檢測儀

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。綜合水質檢測儀擴大轉速范闈這個方法是提高螺桿泵排量范圍直接的方法。

螺桿泵的螺桿磨損原因：螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

螺桿泵的注意事項：1、裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換；2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝；8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。地面驅動裝置是污泥螺桿泵采油系統的主要地面設備。

保持螺桿泵抽油的高產率：示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以比較大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般游梁式抽油系統的總效率應為 50 %左右，若低于此應提高其 性能 。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空 控制器 或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，會使螺桿泵停止運轉。綜合水質檢測儀

單螺桿泵屬容積式轉子泵，由于結構獨特，有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠的特點。綜合水質檢測儀

螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作比較好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應**固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時比較好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。綜合水質檢測儀